螺旋分級機是選礦的設備之一，螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。

　　能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。

　　螺旋分級機簡稱分級機， 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

　　正確操作螺旋分級機增加產量的方法：

　　在選礦設備中正確的操作方法會帶來豐厚的利益，增加產量。同樣不正確的操作方法會給帶來巨大的損失，包括設備維修費用，時間流逝和產量的減少。下面我們看看螺旋分級機的正確操作方法，可以增加分級機的產量。

　　1）礦漿濃度

　　 礦漿濃度是分級機操作中一個最重要的調節(jié)因素，生產中通常都是通過它來控制分級溢流細度的，一般來說，礦漿濃度低，溢流細度細，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因為在較濃的礦漿中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的干擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便被水平流動的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。

　　但是，礦漿濃度很低時，也可能出現(xiàn)溢流粒度變粗的情況。這是由于濃度太低了，為了保持一定的按固體質量計算的生產能力，礦漿量必然很大，致使分級機中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去。

　　所以在實際生產中，對于處理指定礦石的分級機，有其最適宜的分級礦漿濃度，在此適宜濃度下，當保持一定的分級粒度時，可獲得最大的生產率；而保持一定的生產率時，可得到最小的分離粒度。這一濃度就叫做臨界濃度。實際生產的臨界濃度值要通過試驗并參考類似選礦廠分級作業(yè)的指標確定。

　　2）給礦量及給礦的均勻程度

　　 當礦漿濃度一定時，若給入分級機的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反之，礦量減少，則溢流粒度變細。所以，分級機的給礦量應適當，且要保持均勻穩(wěn)定，才能使分級過程正常進行，獲得良好的分級效果。

　　在總負荷量相同時，硬礦石的返砂比較軟礦石的返砂比要大些。當返砂量增大超過規(guī)定返砂比時，可能是給礦量增高造成的，或者是水量減小造成溢流濃度過低所至。所以，一定的給礦量具有一定的返砂量，當保持穩(wěn)定的溢流濃度時，返砂量的大小隨給礦量變化而定。

　　通過分級機返砂量的變化可以觀察判斷磨機原給礦量及濃度和其他條件的變化。返砂量的變化，可以通過觀察分級機上部返砂層的高度來判斷。

 　　3）添加的藥劑影響

　　在浮選廠向磨礦循環(huán)中添加的藥劑和由回水帶來的藥劑對分級過程甚至磨礦作業(yè)均有影響。起分散作用的藥劑和起凝聚作用的藥劑會使顆粒的沉降速度有很大差異。

　　4）分級機型號與球磨機的匹配

　　由于球磨機和分級機通常是兩家企業(yè)生產，往往在產量等概念上存在著差異。球磨機的產量受給料細度、磨體貼襯后的有效直徑、球磨機的轉速、球磨介質的選擇及級配、裝填量、磨體有效長度、給料量的大小等多種條件影響；分級機的產量受分級機轉速、槽體寬度、槽體角度、分級細度等多種條件的影響，兩種設備應該有以下關系：分級機的產量＝分級機處理量—分級后的粗料量
　　球磨機的產量＝原料給料量+分級后的粗料返回量
　　分級機的處理量＝球磨機的產量

　　所以在設備選型和設計時必須考慮二者的匹配。

　　 5）分級機主軸提升高度
　  分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。

　　另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。