2、對(duì)于選礦廠中礦石硬度低、易磨，球磨機(jī)排礦中合格粒級(jí)的含量高，用旋流器取代螺旋分級(jí)機(jī)后能充分顯示出旋流器分級(jí)效率高的特點(diǎn)，用旋流器取代螺旋分級(jí)機(jī)可明顯提高磨礦的工藝指標(biāo)，改造效果非常明顯。例如酒鋼焙燒礦系統(tǒng)改造后比改造前分級(jí)質(zhì)效率提高了40.67個(gè)百分點(diǎn)，磨礦效率提高了57.59%，磨礦功耗效率提高了40%。

 

　　3、對(duì)于選礦廠中礦石硬度高、難磨，球磨排礦中的合格粒級(jí)含量較低，旋流器分級(jí)效果受給礦條件波動(dòng)的影響便顯現(xiàn)出來，而導(dǎo)致溢流粒度組成的波動(dòng)，要增設(shè)一簡(jiǎn)單的控制分級(jí)設(shè)備。如攀枝花密地選礦廠，試驗(yàn)系統(tǒng)采用旋流篩作控制分級(jí)后，不僅能夠生產(chǎn)穩(wěn)定合格的TFe品位52.80%的鐵精礦產(chǎn)品，而且平均臺(tái)時(shí)比其他系統(tǒng)約高2%。由于試驗(yàn)系統(tǒng)旋流器給礦電機(jī)功率設(shè)計(jì)偏小，給礦量的增加受到限制，實(shí)際節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)能力還有羅大的潛力。增加旋流篩作控制分級(jí)后，旋流器的分級(jí)效率明顯提高，返砂比明顯下降，而且旋流器加旋流篩的總返砂比并不高，最高只有4左右。由于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)旋流器給礦電機(jī)功率設(shè)計(jì)偏小，旋流器給礦量及水量均加不上去，使旋流器溢流濃度無法繼續(xù)降低，如果其濃度能夠再降低，則旋流篩的篩上量還能再減少。旋流篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗能極小（僅附一振動(dòng)器），基本不需要看管，采用旋流篩作控制分級(jí)，不僅能保證合格精礦的產(chǎn)出，而且有利于提高旋流器的分級(jí)效率和磨礦生產(chǎn)能力。

 

　　4、旋流器分級(jí)效果與礦石性質(zhì)有重要關(guān)系。旋流器依靠流體產(chǎn)生的離心力場(chǎng)進(jìn)行物料的分級(jí)，所以分級(jí)效率高于依靠重力場(chǎng)分級(jí)的螺旋分級(jí)機(jī)；但另一方面，由于旋流器設(shè)備容積小，給料通過的時(shí)間短，則分級(jí)效果受給礦條件波動(dòng)的影響就比較大，這在一段磨礦尤為明顯。因此，旋流器分級(jí)效果與礦石性質(zhì)有重要關(guān)系：對(duì)硬度低、易磨礦石，球磨排礦中合格粒級(jí)含量高，能充分顯示出旋流器分級(jí)效率高的特點(diǎn)，用旋流器取代螺旋分級(jí)機(jī)后可明顯提高磨礦的工藝指標(biāo)；但對(duì)于硬度高的難磨礦石，球磨排礦中的合格粒級(jí)含量較低，旋流器分級(jí)效果受給礦條件波動(dòng)的影響便顯現(xiàn)出來，而導(dǎo)致溢流粒度組成的波動(dòng)。因此對(duì)硬度高的難磨礦石，當(dāng)一段磨礦產(chǎn)物即為最終磨礦產(chǎn)物時(shí)，則有必要增設(shè)一簡(jiǎn)單的控制分級(jí)設(shè)備（如旋流篩）篩除混進(jìn)旋流器溢流中的少量粗大顆粒，以保證合格精礦的產(chǎn)出。

 

　　5、對(duì)于大型水力旋流器（水力旋流器直徑D=500mm），對(duì)于固液兩相流分離的大型水力旋流器真實(shí)閉路仿真，對(duì)于確定旋流器的合理工藝參數(shù)、解決旋流器分級(jí)工藝中的問題、旋流器分級(jí)工藝的設(shè)計(jì)以及對(duì)旋流器開展理論研究，新型旋流器的開發(fā)等具有重要意義。

 

　　研究采用FLUNENT軟件首次對(duì)大型固液兩相流（前人只做液液兩相流）水力旋流器進(jìn)行了三維湍流（前人只做過兩維）場(chǎng)模擬仿真計(jì)算，以變化給料口結(jié)構(gòu)為例探索了結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)分離性能的影響。同時(shí)，根據(jù)湍流強(qiáng)度與分離性能的關(guān)系得出結(jié)論：在其他條件相同的情況下，大型水力旋流器給礦口為圓管比給礦口為方管時(shí)，分離性能要好。我們還可以變換其他結(jié)構(gòu)參數(shù)討論其對(duì)分離性能的影響，這是我們今后研究的內(nèi)容。