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解析螺旋分級(jí)機(jī)下部支座失效的原因

2014-06-18來(lái)源:環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

  今天我們來(lái)給大家分析一下螺旋分級(jí)機(jī)下部支座失效的原因,給大家進(jìn)行一下分析及改進(jìn)措施。眾所周知,螺旋分級(jí)機(jī)在選礦中與球磨機(jī)組成閉路工藝流程,但分級(jí)機(jī)長(zhǎng)期存在以下總理:下部支座使用壽命短,按年平均計(jì)算,大約是3個(gè)月失效。頻繁的失效更換,增加了停機(jī)次數(shù)和時(shí)間,降低了節(jié)能球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,同時(shí)增加了工人的勞動(dòng)量,增加了備件成本。針對(duì)這一問(wèn)題,我們對(duì)下部支座失效的原因進(jìn)行了全面分析,并提出了綜合改進(jìn)方案,方案初步實(shí)施后取得了良好效果。

  1、螺旋分級(jí)機(jī)的構(gòu)造
 
  原動(dòng)部主要是電機(jī)輸出動(dòng)力;傳動(dòng)部包括減速機(jī)、圓柱齒輪減速裝置和圓錐齒輪減速裝置,接受原因動(dòng)部分力,降速增扭調(diào)整,以滿足工作部要求;工作部由中空軸、上下支座、雙螺旋葉片、聯(lián)接支架及槽體構(gòu)成,依靠螺旋輸送槽體內(nèi)沉淀的粗粒礦砂進(jìn)入返砂溝,依靠水力流動(dòng)輸送槽體內(nèi)沉淀的粗粒礦砂進(jìn)入返砂溝,依靠水力流動(dòng)輸送槽體內(nèi)沉淀區(qū)的細(xì)粒礦砂,流過(guò)溢流堰進(jìn)入浮選工藝;調(diào)整部包括升降絲桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等,調(diào)整工作部下支座在槽體中的深度,以調(diào)整沉淀區(qū)域范圍大小。
 
  2、下部支座的構(gòu)造及使用異?,F(xiàn)象
 
 ?。?)構(gòu)造
 
  分析下部支座裝配圖(見(jiàn)下圖),可以將其按功能分解為3個(gè)組成:聯(lián)接部分、支承部分、密封部分。
 
  
 
 ?。?)各部分使用異?,F(xiàn)象
 
  a、聯(lián)接組零件異常,雙圓螺母12松動(dòng)、法蘭盤(pán)3肉孔磨損、鍵槽磨損、鍵1磨損。
 
  b、支承組零件異常,圓螺母11退扣,軸承珠架斷裂,珠子脫離軌道,嚴(yán)重時(shí)軸徑由Φ180磨損至Φ80左右與軸承座脫離。軸承體6內(nèi)孔磨損嚴(yán)重、軸承壓蓋8端面被軸磨穿。
 
  c、密封組零件異常,內(nèi)填料箱4端面磨透,填料完全被磨損、消耗掉,腔體內(nèi)部充滿礦泥。
 
  3、異?,F(xiàn)象原因分析
 
  (1)下部支座軸承失效:分級(jí)機(jī)在正常工作時(shí),由于返砂量對(duì)葉片的壓力,造成很大軸向力。又由于傾斜安裝,自重很大,也產(chǎn)生一定的軸向力。另外也有錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的軸向分力,這三種軸向力理論上由上部推力球軸承承受,實(shí)際上隨著上部支承的磨損,以及裝配中誤差的影響,運(yùn)行軸向力越來(lái)越大,引起中空軸下移,對(duì)下部支座產(chǎn)生推力,使軸承很容易過(guò)載發(fā)熱、卡死。又由于填料摩擦發(fā)熱嚴(yán)重,熱量不易散發(fā),也會(huì)引起軸承熱膨脹卡死。
  
 ?。?)法蘭盤(pán)內(nèi)孔磨損:配合面粗糙度低,間隙偏大,下部軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活引起配合面?zhèn)鬟f負(fù)荷加大。
 
  (3)填料密封失效:填料密封摩擦阻力大,磨損嚴(yán)重,磨損后不能得到補(bǔ)償,容易進(jìn)入礦砂,填料箱端面在塵蘭盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到法蘭盤(pán)端面內(nèi)砂粒的磨損,引起填料箱端面很快磨損,易進(jìn)入砂粒。
 
  4、下部支座改進(jìn)方案
 
  (1)支承組的改進(jìn)
 
  保持懸掛形式與法蘭聯(lián)接形式不變、外形尺寸不變的前提下,將軸承安裝在下部支座前段,離開(kāi)砂粒堆積的死區(qū),沉浸在活動(dòng)的液面下,散熱條件好。選用圓錐滾子軸承1和4,如圖2所示,即能承受大的徑向力又能承受大的軸向力。通過(guò)受力計(jì)算,確定支承間距。
 
  
 
 ?。?)密封組的改進(jìn)
 
  密封采用以復(fù)合的骨架式油封6為主,以螺紋密封為畏的多復(fù)合密封方式。
 
  在后密封蓋5外圓柱表面上加工多頭螺旋線與吊耳7內(nèi)圓柱表面形成螺旋密封,螺紋旋向與螺旋軸葉片旋向一致,當(dāng)后密封蓋由軸2帶動(dòng)按規(guī)定工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺旋產(chǎn)生的軸向分力將位于后密封蓋與吊耳之間空隙的砂粒輸送出去,使油封工作更加可靠。
 
  選用兩種規(guī)格的骨架油封各5套,形成5組裝配單元,裝配單元的外廓裝配尺寸設(shè)計(jì)成5個(gè)尺寸段,裝配工作易進(jìn)行,5組裝配單元的裝入移動(dòng)距離等長(zhǎng),形成5組獨(dú)立的密封工作單元,任意一組的損傷和失效不能影響其它組的功用的發(fā)揮,密封更加可靠。
 
  5、改進(jìn)技術(shù)試驗(yàn)效果
 
  改進(jìn)后的下部支座投入試驗(yàn),試驗(yàn)的兩套部件至今已運(yùn)行9個(gè)多朋,狀況良好,期間未出現(xiàn)任何異?,F(xiàn)象。
 
  6、結(jié)語(yǔ)
 
  通過(guò)對(duì)下支座支承方式的改進(jìn),改變了其承受軸向力的能力,使其受力更加合理。在軸承裝配中,潤(rùn)滑油一次填滿,保證軸承可靠潤(rùn)滑。又利用螺旋輸送原理使密封更加可靠,骨架油封密封形成的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力矩很小,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。改進(jìn)后的下部支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),節(jié)約了備件成本,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
 
  螺旋分級(jí)機(jī)一般用在選礦生產(chǎn)線中,與球磨機(jī)形成閉路流程。
 

責(zé)任編輯:宋欣
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