現(xiàn)代航空航天、醫(yī)療器械和汽車制造等行業(yè)的生產(chǎn)制造成本不斷上升，最主要原因來(lái)自所加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜性、小批量生產(chǎn)和能源原材料價(jià)格。因此，BOREALIS研發(fā)團(tuán)隊(duì)的主攻方向確定為：快速有效、提高能效、節(jié)省原材料、切削增材結(jié)合、大型微制造兼容、加工工藝集成、自動(dòng)智能化控制和先進(jìn)制造技術(shù)工藝于一身的生產(chǎn)制造裝備。

　　該研發(fā)團(tuán)隊(duì)最新研制開(kāi)發(fā)的世界首臺(tái)切削增材混合“智能化機(jī)器”問(wèn)世，結(jié)合創(chuàng)新型激光源系統(tǒng)和先進(jìn)3D激光掃描儀，可同時(shí)支持切削和增材加工。自動(dòng)靈活移動(dòng)的噴嘴，可3D打印不同原材料的混合粉末，包括微納米粉末。并首次實(shí)現(xiàn)消融技術(shù)(Ablation Technologies)嵌入，即在加工過(guò)程中采用汽化一次性完成產(chǎn)品表面拋光處理。新機(jī)器每小時(shí)加工能力可達(dá)2000立方厘米(cm3/h),相對(duì)傳統(tǒng)加工工藝節(jié)能40%和節(jié)省原材料75%。