面對嚴(yán)峻市場形勢和內(nèi)部生產(chǎn)壓力，大神寧集團武口洗煤廠緊緊圍繞中心任務(wù)，牢固樹立“過緊日子”、“勤儉制勝”理念，大力開展深挖內(nèi)潛、降本節(jié)支活動，挖掘潛在“價值”，提升企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量，確保實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

 

　　不斷深挖內(nèi)部潛力，加大技術(shù)改造力度。該廠洗選車間針對洗煤廠介質(zhì)工藝系統(tǒng)中“原中煤、矸石脫介篩無合格介質(zhì)段，合格介質(zhì)與稀介質(zhì)全由磁選機進行回收”的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中，大量合格介質(zhì)與稀介質(zhì)共同由磁選機進行回收，增加了磁選機的入料負荷，降低了磁選機的回收效率，致使介質(zhì)損失;針對這一現(xiàn)象，成立了科技攻關(guān)小組，對中煤、矸石合格介質(zhì)段進行工藝改造引入合格介質(zhì)桶，稀介質(zhì)由磁選機進行回收，改造后，磁選機入料濃度由130g/l降低至80g/l，大幅度提高了磁選機的回收效果;同時通過自制便攜式調(diào)量裝置，磁選機“翻花”現(xiàn)象得到緩解，在消除了安全隱患的前提下，進一步降低了員工勞動強度，有效提高磁選機工況;通過改造，完善了工藝系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，介耗由2.0kg/t降低到1.5kg/t，按照每年入洗400萬t，介質(zhì)1200元/t計算，每年可節(jié)省材料成本240萬元，達到降本增效的目的。

 

　　該廠檢修車間，針對金能分廠原使用的是普通轉(zhuǎn)心閥，長期使用后使用壽命約為70小時，造成不必要的浪費，通過新型耐磨轉(zhuǎn)芯閥門的制造技術(shù)，新型耐磨轉(zhuǎn)芯閥門投入使用后，使用壽命為790h，是普通閘門的11.3倍。年可節(jié)約直接材料費30余萬元;該廠壓濾車間通過在濾液池內(nèi)安裝液位計，根據(jù)液位信號的反饋使泵實現(xiàn)了自動開停，杜絕了濾液泵的空轉(zhuǎn)，在減輕員工勞動強度下，減低電耗，避免了設(shè)備損壞;針對高頻篩上旋流器分選需要足夠壓力，通過數(shù)據(jù)計算分析，將旋流器原有的5個彎頭改為2個彎頭，入料壓力顯著提高，分選效果得到明顯改善。

 

　　同時，為進一步降低生產(chǎn)成本，該廠以提洗選效率、控成本支出、提煤炭質(zhì)量為突破口，在合理優(yōu)化配煤入洗的前提下，大力開展精品戰(zhàn)略，提高洗選效率，降低產(chǎn)品損失;同時開展“小時加煤量競賽”、“降低介質(zhì)消耗競賽活動”、小指標(biāo)競賽等活動，進一步提高小時處理量，提高產(chǎn)品指標(biāo)的合格率和穩(wěn)定率，降低生產(chǎn)成本，洗選效率突破95.46%;介質(zhì)消耗突破1.5kg/t，有效提高了企業(yè)效益。