1超微粉碎設(shè)施
    1.1機(jī)械超微粉碎機(jī)
    機(jī)械超微粉碎效率高、粉碎比大、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,適合于中、軟硬度物料的粉碎。這種粉碎機(jī)不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用,而且還具有氣流粉碎作用。超細(xì)粉體產(chǎn)品沖擊式粉碎機(jī)由于是高速運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)產(chǎn)生磨損問題。此外,還有發(fā)熱問題。對熱敏性物質(zhì)的粉碎要特意采取適宜措施。我公司通過機(jī)體水循環(huán)冷卻、入口物料加冰塊等辦法,使粉碎區(qū)域溫度較低,可用于某些熱敏性物料的粉碎。
    1.2氣流粉碎機(jī)
    氣流粉碎機(jī)是以壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,使顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性擠壓、摩擦和剪切等作用,從而達(dá)到粉碎的目的。與普通機(jī)械沖擊式超微粉碎機(jī)相比,氣流粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì),粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻;又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但也存在一些問題:設(shè)施制造成本高,一次性投資大,能耗高,能量利用率只有2%左右,一般認(rèn)為,要高出其它粉碎方法數(shù)倍,因而粉體加工成本太大,這就使得它在這一領(lǐng)域的使用受到了一定的限制:同時(shí),它難以實(shí)現(xiàn)亞微米級產(chǎn)品的粉碎。
    1.3普通球磨機(jī)
    球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)施,其特點(diǎn)是粉碎比大、結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械可靠性強(qiáng)、磨損零件容易檢查和更換、工藝成熟、適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品粒度小。但當(dāng)產(chǎn)品粒度要達(dá)到200um以下時(shí),效率低、耗能大、加工時(shí)間長。例如,將珍珠磨到幾百目,要十幾個(gè)小時(shí)。
    1.4振動(dòng)磨
    振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過介質(zhì)和物料的一起振動(dòng),將物料進(jìn)行粉碎,其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率高,單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機(jī)的4~5倍),因而其效率比普通球磨機(jī)高10~20倍,而能耗比則低數(shù)倍。通過調(diào)節(jié)振動(dòng)的振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型,振動(dòng)磨產(chǎn)品的平均粒徑可達(dá)2~3um以下,對于脆性較大的物質(zhì)可比較容易的得到亞微米級產(chǎn)品。近年來通過實(shí)踐,振動(dòng)磨日益受到重視,原因就是振動(dòng)磨對某些物料產(chǎn)品粒度可達(dá)到亞微米級,同時(shí)有較強(qiáng)的機(jī)械化學(xué)效應(yīng),且結(jié)構(gòu)簡單,能耗較低,磨粉效率高,易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
    1.5攪拌磨
    攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。同普通球磨機(jī)相比,攪拌磨采用高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)充填率及小介質(zhì)尺寸,獲得了極高的功率密度,使細(xì)物料研磨時(shí)間大大縮短,是超微粉碎機(jī)中能量利用率最高的,很有發(fā)展前途的一種設(shè)施。攪拌磨在加工小于20um的物料時(shí)效率大大提高,成品的平均粒度最小可達(dá)到數(shù)微米。高功率密度(高轉(zhuǎn)速)攪拌磨機(jī)可用于最大粒度小于微米以下產(chǎn)品,在顏料、陶瓷、造紙、涂料、化工產(chǎn)品中已得到成功地運(yùn)用。目前高功率密度攪拌磨在工業(yè)上的大規(guī)模運(yùn)用有處理最小和磨損成本高兩大難題。隨著高性能耐磨材料的出現(xiàn),相信這些問題都能得到解決。
    某公司在傳統(tǒng)機(jī)械超微粉碎磨的基礎(chǔ)上,集百家之長,大膽創(chuàng)新,研制的超微磨機(jī)與傳統(tǒng)的超微磨機(jī)相比,不僅加工范圍廣,可對畜骨、肉皮進(jìn)行超微粉碎、乳化、攪拌,而且有相當(dāng)可觀的吞吐量,并兼?zhèn)浞鬯椤⒕|(zhì)、乳化等功能,亦可用于其它食品加工領(lǐng)域。
    2超微粉碎工藝
    2.1加工通用工藝
    選料清洗-破碎-粗磨-細(xì)磨-骨泥
    粗磨入料比:對通過破碎機(jī)加工的物料與常溫水(根據(jù)需要最好是冰水)按1：1配制并攪勻。
    細(xì)磨入料比:對通過粗磨加工的物料加少量的冰塊即可。
    2.2設(shè)施圖
    2.3物料加工成品粒度的檢驗(yàn)方法
    在公司內(nèi)部為了檢驗(yàn)其產(chǎn)品的加工粒度,通常采用如下的方法進(jìn)行:
    1.隨機(jī)抽取細(xì)磨機(jī)加工的物料10份,進(jìn)行脫脂烘干。
    2.對烘干的物料分別稱重,做好記錄。
    3.對10份物料分別用200目、180目、150目、120目4種篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,并分別記錄好篩分重量。
    4.對每份烘干的物料用200目、180目、150目、120目4種篩網(wǎng)篩分后的重量進(jìn)行計(jì)算所占的百分比。
    根據(jù)計(jì)算結(jié)果得出10份物料粒度平均值為:200目占85%、180目10%、150目4.5%、120目0.5%。由此得出細(xì)磨機(jī)的出口物料粒度為200目。