隨著1992年我國(guó)利用世行貨款改善糧食流通項(xiàng)目的實(shí)施，1998年開始的國(guó)家儲(chǔ)備糧庫(kù)的建設(shè)以及近年來糧食銷區(qū)如上海、廣東、浙江等地方大型機(jī)械化糧庫(kù)的建設(shè)，一批以‘四散’技術(shù)為基礎(chǔ)的大型自動(dòng)化、機(jī)械化糧庫(kù)已廣泛投入使用，這對(duì)我國(guó)糧食物流體系建設(shè)的加強(qiáng)和促進(jìn)起到積極的作用。

　　大型輸送設(shè)備如斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)的使用增加了糧食的破碎率，曰益引起使用者和客戶的擔(dān)憂，但是破碎率到底增加了多少學(xué)術(shù)界一直爭(zhēng)論不休，各設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)階段設(shè)備選型時(shí)分歧頗大。

　　長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，輸送設(shè)備對(duì)小麥和大豆破碎率的影響較小，對(duì)稻谷破碎率的影響較大，但由于稻谷的種植廣泛，受飲食習(xí)慣影響使本地自銷的區(qū)域消費(fèi)比重很大，因而即便有流通，數(shù)量也不多，并且其中相當(dāng)數(shù)量也是成品米的流通。玉米則不同，原料產(chǎn)地主要在東北和華北，作為飼料消費(fèi)卻大量集中在華東華南等沿海地區(qū)，經(jīng)過車運(yùn)、船運(yùn)的裝卸、運(yùn)輸、加工等多個(gè)環(huán)節(jié)，致使破碎率明顯增加，儲(chǔ)備庫(kù)、飼料加工企業(yè)和糧食貿(mào)易商對(duì)高破碎率帶來的負(fù)面問題的反應(yīng)強(qiáng)烈。

　　管理及工程建設(shè)工作。

　　這里主要以玉米為代表，探討破碎率產(chǎn)生的原因和檢測(cè)的方法。

　　1關(guān)于破碎率結(jié)論差異較大原因的概述目前大家討論最多的是玉米的破碎率，一些公布的檢測(cè)數(shù)據(jù)大相徑庭。經(jīng)過入倉(cāng)和發(fā)放，糧食的破碎率普遍增加8%~10%，玉米的破碎率則增加10%~30%，造成玉米品質(zhì)的下降，既增加了糧食的保管難度，也增加了糧庫(kù)等企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，因此大家對(duì)玉米的破碎率增加十分關(guān)注。到目前為止，上級(jí)主管部門并沒有出臺(tái)有關(guān)輸送設(shè)備破碎率檢測(cè)的規(guī)范，原糧的品質(zhì)、取樣的手段和方法各不相同，因此輸送設(shè)備對(duì)玉米破碎率影響結(jié)論分歧很大，甚至設(shè)備出料口的破碎率小于設(shè)備進(jìn)料口的破碎率，致使輸送設(shè)備破碎率的試驗(yàn)結(jié)論難產(chǎn)。產(chǎn)生這種情況的原因很多，筆者認(rèn)為主要是樣品的代表性問題，具體情況如下：玉米自身的品質(zhì)如膠質(zhì)粉質(zhì)含量、是烘干或自然干會(huì)導(dǎo)致破碎率結(jié)論差距很大。

　　玉米的品種、播種、收割并沒有實(shí)行大面積耕種和機(jī)械化收割，即使大規(guī)模的收購(gòu)也是來自干家萬(wàn)戶，差異較大，此不均勻性要求取樣的代表輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)，玉米也在運(yùn)動(dòng)，設(shè)備出料口的樣品所代表的玉米往往不是設(shè)備進(jìn)料口取樣時(shí)所代表的玉米，設(shè)備進(jìn)出料口樣品破碎率的比較幾乎沒有任何意義。

　　玉米在輸送設(shè)備和溜管中運(yùn)動(dòng)，取樣的方法和手段能否滿足截面取樣的要求，使樣品具有代表性也淚重要。

　　分樣器分樣的誤差也是一個(gè)容易忽視的原因，同一樣品由于分樣導(dǎo)致的誤差在1%以上。

　　由此可見，解決樣品的代表性，使其破碎率具有可比性，就找到了解決問題的關(guān)鍵。

　　2輸送設(shè)備破碎率檢測(cè)方法的探索和芫善破碎率的產(chǎn)生及其主要原因是我們研究的目的，過程是要確定合理有效的研究方法。我們將建立一種抽象化試驗(yàn)?zāi)Ｐ停@種試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷慕Y(jié)果可以與實(shí)際結(jié)果有差異，但是必須解決樣品的可比性問題，必須能反映不同輸送設(shè)備對(duì)玉米的破碎率影響的差異。由此我們采用棉布取樣袋裝試驗(yàn)的樣品，用于探討研究輸送設(shè)備破碎率檢測(cè)的方法。

　　試驗(yàn)步驟。采用白色棉布取樣袋，裝約1kg的玉米（考慮試驗(yàn)結(jié)果的可比性，所有樣品均來自遼寧烘干玉米），在卸玉米船流程的始端投入裝有玉米的樣品，末端取出該樣品，檢測(cè)破碎率。單機(jī)亦然。經(jīng)過多次試驗(yàn)，逐漸芫善該方法，依靠破碎率理論比較科學(xué)的結(jié)論，指導(dǎo)我們的實(shí)踐。

　　試驗(yàn)常受限于生產(chǎn)作業(yè)及成本，不可能調(diào)用幾百噸上干噸的糧食專門做試驗(yàn)，試驗(yàn)的時(shí)間和作業(yè)流程的選擇是被動(dòng)的。我們先后作了多次試驗(yàn)，有時(shí)被迫中途停止，如流程中取出樣品袋的工具和方法，經(jīng)過多次試驗(yàn)才成功。本試驗(yàn)中共自行設(shè)計(jì)了兩種袋裝樣品取樣器即格柵取樣器和皮帶機(jī)取樣器，另外還自行設(shè)計(jì)制作但滿足國(guó)際慣例的散糧流程截面取樣器。第一、二、三次試驗(yàn)采用樣品袋抽象模型法，第四次利用散糧流程截面取樣器法。

　　（1）第一次試驗(yàn)。采用樣品袋法檢測(cè)三期工程整個(gè)流程的破碎率，與常規(guī)的檢測(cè)方法進(jìn)行比較。用白色棉布取樣袋裝好8個(gè)玉米樣品，每個(gè)約1kg，其中芫整粒樣品2個(gè)，破碎率高的2個(gè)，破碎率低的2個(gè)，破碎率居中的2個(gè)，分別在空載和負(fù)載狀態(tài)下檢測(cè)使用（具體流程見流程）。

　　以產(chǎn)量350t/h進(jìn)倉(cāng)，在刮板機(jī)cl入口處分別投了芫整粒、破碎率高的、破碎率低的和破碎率居中的玉米樣品各1份，在Q55倉(cāng)入口處的氣墊機(jī)上處取回3個(gè)樣品（掀開3塊蓋板，由3個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人員分別錯(cuò)開站在氣墊機(jī)揭開蓋板處的兩側(cè)，負(fù)責(zé)從輸送帶上取樣，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系）。

　　空載時(shí)，按上述方法投入相同樣品，在Q55倉(cāng)入口處回收，具體情況和數(shù)據(jù)見表1.刮板機(jī)斗提機(jī)表1卸糧坑卸船流程輸送設(shè)備破碎率比較樣品編號(hào)1來源樣品所經(jīng)流程試驗(yàn)前破碎率％試驗(yàn)后破碎率％增幅布袋情況東發(fā)輪1流程如框圖產(chǎn)量350t/h芫好惠陽(yáng)輪5流程如框圖產(chǎn)量350t/h芫好惠陽(yáng)輪5流程如框圖產(chǎn)量350t/h樣品失惠陽(yáng)輪5流程如框圖產(chǎn)量350t/h芫好破碎率平均增幅東發(fā)輪1流程如框圖空載樣品失惠陽(yáng)輪5流程如框圖空載惠陽(yáng)輪5流程如框圖空載樣品失惠陽(yáng)輪5流程如框圖空載樣品失試驗(yàn)結(jié)果啟發(fā)和分析。

　　6.61%，糧庫(kù)檢化驗(yàn)中心按常規(guī)檢測(cè)的數(shù)據(jù)升幅是3%~7%，基本吻合，說明該項(xiàng)試驗(yàn)有繼續(xù)進(jìn)行的必要。

　　由于分樣器的誤差，6號(hào)樣品的破碎率增幅為負(fù)數(shù)，是否也啟示了產(chǎn)量與破碎率的關(guān)系，即產(chǎn)量越小，破碎率越低。

　　按照檢化驗(yàn)中心的經(jīng)驗(yàn)，破碎率大的玉米卸船時(shí)經(jīng)過流程后破碎率增幅也大，破碎率小的增幅也小。試驗(yàn)的結(jié)果也印證了這一結(jié)論。1號(hào)樣品與4號(hào)樣品的試驗(yàn)結(jié)果稍有偏差，主要是1號(hào)樣品試驗(yàn)前含有芫整度4/5大小的玉米粒，按照國(guó)標(biāo)也屬于芫整粒，試驗(yàn)后剔出了所有的破損玉米，破碎率增幅有正誤差。

　　鑒于分樣的誤差，以后袋裝試驗(yàn)樣品宜采用沒有一點(diǎn)損壞的芫整粒，試驗(yàn)樣品一般不少于5個(gè)。

　　8個(gè)試驗(yàn)樣品中有4個(gè)沒有收集到，樣品收集的方法亟待改進(jìn)。

　　（2）第二次試驗(yàn)：對(duì)第一次試探性試驗(yàn)總結(jié)后在流程上增設(shè)格柵分離樣品袋，方便比較不同產(chǎn)量下某流程上輸送設(shè)備的破碎率（具體流程見流程框用白色棉布取樣袋裝好15個(gè)樣品，每個(gè)約1kg，其中6袋是無(wú)任何破碎的芫整粒，另外9袋破碎率約為5%~10%.測(cè)試斗提機(jī)T2、T5的破碎率：進(jìn)入T2前投了5個(gè)樣品，T5出來后用400x700格柵（詳見）接取樣品，回收了4個(gè)。