螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設(shè)備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。

　　螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

　　螺旋分級機是選礦廠的主要設(shè)備之一，常與磨礦機構(gòu)成閉路。因螺旋分級機返砂提升高度大、提升的返砂連續(xù)、穩(wěn)定，且螺旋分級機的溢流穩(wěn)定，能得到較細的礦槳溢流，是常用的分級設(shè)備。

　　通過對螺旋分級機的使用和制造的調(diào)查研究后，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的螺旋分級機存在的問題主要 是機構(gòu)復(fù)雜，制造周期長、成本高，因此對傳統(tǒng)的螺旋分級機進行優(yōu)化改進很有必要。

　　傳動裝置的設(shè)計將直接影響螺旋分級機的工作性能，螺旋分級機的螺旋鈾由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。

　　由于分級機工作特性決定螺旋軸的轉(zhuǎn)速 很低，一般保持螺旋體外圓線速度在0.2-0.6m/s。

　　螺旋分級機轉(zhuǎn)速有兩種，為3.6r/min和5.5r/min,螺旋體外圓線速度為0.38m/s和0.58m/s。因此，電機與螺旋軸之問，需采用傳動比很大的減速裝置。螺旋分級機傳動裝置機構(gòu)較復(fù)雜，由圓往齒輪減速機和一對圓柱齒輪及一對錐齒輪進行三次減速。

　　對螺旋分級機螺旋體作如下改進：在螺旋軸的上部去掉一組螺旋葉片，安裝一組鏟瓢，返砂由螺旋分級機的槽體底部提升到槽體側(cè)壁的中心高度位置，同時高于磨礦機中心高度的螺旋分級機的返砂也就由槽體的側(cè)壁自流到磨機的入口。

　　通過這種改進，與螺旋分級機閉路的磨礦機就不再需要挖瓢，有效地提升了螺旋分級機的使用性能，同時也降低了磨礦機的負荷，因此在分級機上作此改進是十分必要的。由此在磨礦機 上體現(xiàn)了較好的節(jié)能效果，特別是磨礦機越大，效果越顯著。

　　磨礦機取消挖瓢后，每噸礦石一般可節(jié)電1-1.5kw，同時避免了大勺頭的頻繁檢修，并減緩了大小齒輪的磨損。運轉(zhuǎn)率提高，節(jié)電效果明顯。

　　磨礦機取消挖瓤配置后。對分級機性能及磨礦能力無任何影響，螺旋分級機自身 也不必增加功率。