煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對(duì)這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

　　煤泥烘干機(jī)(Slime drying machine)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。

　　它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　影響煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處溫度的原因

　　在煤泥烘干機(jī)的整體中，對(duì)煤泥影響最大的要數(shù)機(jī)尾溫度，機(jī)尾溫度的高低直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)量。下面為大家介紹影響煤泥烘干機(jī)機(jī)尾溫度的五大因素。

　　第一，煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓大小。在很多人的了解中，機(jī)尾處的負(fù)壓是受窯內(nèi)物料及窯皮、結(jié)圈等因素影響，其實(shí)不然。機(jī)尾處的負(fù)壓還與系統(tǒng)排風(fēng)、預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力等因素有關(guān)。而這些因素又會(huì)受到若干的子因素影響。所以，通常情況下我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾負(fù)壓偏低時(shí)，機(jī)尾處的溫度同樣不會(huì)處于過高的狀態(tài)。

　　第二，機(jī)尾處的測(cè)溫點(diǎn)及測(cè)溫儀表是否可靠。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的環(huán)境是不利于熱電偶的使用的，會(huì)直接影響熱電偶的壽命。我們要準(zhǔn)確的測(cè)量出機(jī)尾處的溫度是很不容易的。通常我們?yōu)榱擞行У难娱L熱電偶的壽命，都是在機(jī)尾區(qū)域處尋找到受高溫氣流或物料沖刷較小的位置作為測(cè)點(diǎn)，而且要對(duì)不同測(cè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行比照，做到心中有數(shù)。

　　同時(shí)，因?yàn)榻?jīng)常性的受到物料的沖刷，會(huì)造成熱電偶有結(jié)皮的現(xiàn)象，這會(huì)造成了溫度偏低的現(xiàn)象，所以我們要經(jīng)常對(duì)煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的熱電偶進(jìn)行人工清理，從而保證真實(shí)的溫度。

　　第三，筒體內(nèi)的火焰形狀、長度及溫度，以及煤管的位置。火焰燃燒速度不夠，燒成溫度后移，煤管伸入煤泥烘干機(jī)內(nèi)較多，這些都會(huì)影響到煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾溫度。

　　第四，分解爐的用煤量達(dá)不到要求。當(dāng)分解爐內(nèi)的煤比例太高時(shí)會(huì)燃燒不完全，沒有燃燒的煤粉只有落入煤泥烘干機(jī)內(nèi)，或者被生料夾帶進(jìn)烘干機(jī)時(shí)燃燒，這樣會(huì)使煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾溫度升高；而分解爐內(nèi)的煤比例太低時(shí)，不足的熱量就要靠煤泥烘干機(jī)多用煤來完成生料的繼續(xù)分解，煤泥烘干機(jī)機(jī)尾溫度偏低，煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量就會(huì)受到制約。 

　　第五，煤泥烘干機(jī)設(shè)備的機(jī)尾處漏風(fēng)量。如果機(jī)尾處漏風(fēng)，通常會(huì)造成兩種現(xiàn)象。當(dāng)煤泥烘干機(jī)尾處的密封設(shè)施磨損后，密封效果不理想，機(jī)尾處的溫度會(huì)偏低。但是如果此時(shí)機(jī)尾處有不完全燃燒的煤粉時(shí)，遇到漏入的空氣燃燒后此處溫度反而升高，影響煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量。