輸送帶跑偏時的撒料，是因為輸送帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化。而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處置的方法是調整輸送帶的跑偏。凹段輸送帶懸空時的撒料凹段輸送帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使輸送帶發(fā)生懸空。

　　因為輸送帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使局部物料撒出來。在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區(qū)間，當輸送帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。導料槽處鋼板設計時距輸送帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽，注意經(jīng)常維護保養(yǎng)。

　　選擇購輸送帶時要準確說明具體物料的名稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。要說明具體應用場所，要求規(guī)格寬度、長度、層數(shù)、厚度等尤其是耐熱輸送帶使用溫度與運量大小。

　　輸送帶在運輸和貯存中，溫度宜保持一18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80％之間，堅持清潔防止陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

　　輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送帶。輸送帶表面清潔：首先應將檢針機靈敏度調節(jié)到最低級別，如檢針機有B/C模式，請將檢針機調節(jié)到C模式，以免靈敏度過高影響下一步的清潔工作。

　　然后將毛巾拉直并適當緊壓在輸送帶表面，開動機器，使機器運轉五圈以上，把毛巾洗凈擰干，重復此步驟，直到輸送帶表面沒有明顯的污染物為止；輸送帶背面清潔：將毛巾洗凈擰干，從機器下部將毛巾穿過輸送帶底部，拉直毛巾，并將毛巾抽到輸送臺正面，抓緊毛巾兩頭，開動機器使機器運轉數(shù)周。

　　由于輸送帶的底部是最臟的地方，需要進行多次的擦拭。

　　檢針機輸送帶經(jīng)過上述兩個清潔步驟后，將靈敏度調節(jié)到8級或最高靈敏度，開動機器，讓機器運轉，如機器運行平穩(wěn)且探頭金屬位置顯示燈不亮的時候，此時放入無任何金屬雜質的衣物，衣物能順利通過檢針機通道，即輸送帶清潔成功！如仍然發(fā)現(xiàn)開機后探頭燈閃爍不停，且衣物不能順利通過，可能是沒有清潔好，需要再次清潔。注意：清潔后的測試時，需要避免周邊的干擾環(huán)境因素。