導(dǎo)致磁選工藝中出現(xiàn)問題的原因

　　磁選工藝流程主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70%。

　　該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

　　磁選工藝流程在操作中偶爾會(huì)出現(xiàn)問題，這些問題的根本原因在于：

　　1、給礦量過大，使篩子超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，無法滿足篩子的工況條件要求，導(dǎo)致篩上合格粒級(jí)含量過高，這主要是高頻細(xì)篩生產(chǎn)廠對(duì)高頻細(xì)篩生產(chǎn)能力的期望值過高，根據(jù)生產(chǎn)廠標(biāo)定的生產(chǎn)能力或者超過其生產(chǎn)能力給礦使問題變得更為嚴(yán)重;

　　2、給礦部位設(shè)計(jì)不盡合理，造成給礦部位磨損過快，降低了篩網(wǎng)使用壽命;還有篩網(wǎng)的材質(zhì)不過關(guān)。

　　3、選別作業(yè)存在的問題：國內(nèi)的磁選設(shè)備雖然有了一定的發(fā)展，但距磁鐵礦工藝的要求還有很大的距離。筒式永磁磁選機(jī)作為傳統(tǒng)磁選設(shè)備歷史悠久，雖在選礦廠的應(yīng)用比較廣泛，但產(chǎn)品比較單一，人們只能在有限的品種中進(jìn)行有限的選擇，很難做到對(duì)不同的礦物有不同的針對(duì)性，且筒式磁選機(jī)對(duì)于以達(dá)到單體分離的礦物的分泌效果還比較理想，但對(duì)連聲體顯得無能為力。