螺旋分級機是選礦的設(shè)備之一，螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進行機械分級的一種設(shè)備。能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。

　　螺旋分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、低堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋幾種分級機，低堰式現(xiàn)運用的很少，主要是高堰式和沉沒式。廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。

　　
螺旋分級機結(jié)構(gòu)圖

　　影響螺旋分級機效率的主要因素有哪些：

　　螺旋分級機工藝效果的優(yōu)劣，主要有兩方面，一是分級機的工作質(zhì)量，如沉砂中小于分級粒度的細粒級含量及溢流中大于分級粒度的粗粒級含量以及沉砂水分的高低；二是分級機的生產(chǎn)能力，包括按溢流中固體含量計算的生產(chǎn)量以及按沉砂中固體含量計算的生產(chǎn)量。影響分級機工藝效果的因素很多，概括起來主要有以下幾方面。

　　1、礦石性質(zhì)--主要指礦石的密度、粒度組成和含泥量。礦石密度幾乎正比地影響按質(zhì)量計的分級機的生產(chǎn)能力，礦石密度越大生產(chǎn)能力也越高。礦石的粒度組成和含泥量的影響，是反映在礦漿的粘度上，粘度增大，礦粒沉降速度減少，處理能力和分級的精確性均降低，因此，當?shù)V泥含量較高時，常采用降低分級濃度的辦法，但這又導(dǎo)致處理量的降低。給礦中含有適量的礦泥，對分級并非全然不利，因為借助礦泥增加礦漿的粘性，可以抑制螺旋攪動時引起礦漿紊動的發(fā)展。

　　2、分級機結(jié)構(gòu)--分級機中礦粒群沉降的液面面積，稱為分級面積。分級面積的大小影響分級機處理能力并決定分級粒度。可見，增大分級槽的寬度、提高溢流堰的高度或減小槽體的傾角都可以使分級機面積增大。分級機面積增大，按溢流的體積處理能力便增大，分級精度便更細。   

　　3、給礦濃度--給礦濃度不僅影響分級粒度，而且還影響在該分級粒度下的處理能力。生產(chǎn)中常常通過調(diào)節(jié)濃度來控制分級粒度。濃度對分級粒度和生產(chǎn)率的影響存在一個臨界值。