據(jù)了解，1307軌、皮順及聯(lián)絡(luò)巷的皮帶機控制，以往采取人工傳遞信號進行啟動或停止命令，皮帶跑偏、撕裂、超溫、堆煤、煙霧、超速等保護功能，操作人員不能及時掌控，給生產(chǎn)帶來了不小的安全隱患。該公司針對皮帶運輸機實際運行狀況，引入了帶式輸送機集控系統(tǒng)。控制箱和操作臺均以西門子S7-200PLC為控制核心，皮帶機正常運行時，使用集控自動方式，皮帶機按照工藝要求的順序和流程由上位機實現(xiàn)自動啟停；集控手動時，可在操作臺控制面板上單獨操作每臺設(shè)備；就地控制時，可在組合開關(guān)上操作每臺設(shè)備，三種方式可任意切換。它具有多個通訊接口，支持PPI、MODBUS-RTU、MODBUS-TCP/IP以及自定義通訊協(xié)議等多種通訊協(xié)議，通過光纖實現(xiàn)多臺控制箱與操作臺之間的通訊和控制，能對帶式輸送機主電機實行軟起動和特殊狀態(tài)下的直接起動，并對電動機進行過載、短路、過壓、欠壓等保護，對負荷側(cè)電路絕緣狀況實現(xiàn)漏電閉鎖保護，并能實時顯示工作狀態(tài)；降低了井下工作人員的勞動強度,提高了工作效率。同時并入礦井自動化系統(tǒng)，上傳信息至地面調(diào)度室。

 

　　據(jù)機電副總經(jīng)理朱光營介紹，通過視頻監(jiān)控畫面，可實時監(jiān)控每部皮帶機的實際運行狀況，準確判斷皮帶機報警及故障信息的真假，增強了皮帶機運行的安全性和可靠性。