顎式破碎機(jī)應(yīng)用非常廣泛，種類也很多，但是為了使顎式破碎機(jī)設(shè)備能夠更好、更效的生產(chǎn)，必要的時(shí)候?qū)ζ扑闄C(jī)進(jìn)行一定的改造，是很有必要的。因此，在這里我們一起來關(guān)注一下關(guān)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的排礦口改進(jìn)，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的的排礦口標(biāo)準(zhǔn)形狀為喇叭狀、動(dòng)顎板，定顎板的下部基本平齊。其生產(chǎn)能力隨著顎板的磨損逐漸降低．磨損規(guī)律一般為，定顎板下部，動(dòng)顎板中部被磨損出現(xiàn)凹孤面，同一水平高度磨損基本平齊。  

 

　　動(dòng)顎在擺動(dòng)時(shí)每一質(zhì)點(diǎn)都在運(yùn)動(dòng)，如圖所示在偏心軸處．動(dòng)顎質(zhì)點(diǎn)a的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上 是一個(gè)圓，在偏心軸以下為橢圓，越往下這個(gè)橢圓的短半軸越短，在排礦口處為一傾斜立起來的長橢圓。當(dāng)質(zhì)點(diǎn)a從a1→a2→a3運(yùn)動(dòng)時(shí)為破碎行程，當(dāng)質(zhì)點(diǎn)a從a3→a4→a1運(yùn)動(dòng)時(shí)為排礦行程。動(dòng)顎、定顎磨損后，質(zhì)點(diǎn)a從a2→a3→a4運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料A卡在定顎被磨損的凹弧段，物料A的尺寸小于定顎到動(dòng)顎之間的距離，動(dòng)顎與定顎對物料A 擠壓剪切不到，僅使物料向下轉(zhuǎn)動(dòng)．當(dāng)動(dòng)顎上的質(zhì)點(diǎn)a3→a4→a1運(yùn)動(dòng)，物料A的尺寸又太于排礦口的尺寸，從排礦口排不出去，物料A僅向上轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)顎每擺動(dòng)一個(gè)周期，物料A也轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。動(dòng)顎不斷擺動(dòng)，物料A也不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。而處在物料A上的物料，因受阻而下不來，從而使生產(chǎn)能力大幅度下降，這時(shí)只能更換顎板．而更換下來的顎板金屬磨損率僅17％，只能作為廢鋼鐵回爐浪費(fèi)嚴(yán)重。  

 

 

　　針對以上情況，經(jīng)專業(yè)的顎式破碎機(jī)工程師反復(fù)分析研究，采取有效措施，取得成效． 

 

　　1 延長動(dòng)顎板，當(dāng)動(dòng)顎板長于定顎板時(shí)．物料通過排礦口后的運(yùn)動(dòng)軌跡相應(yīng)改變，物料通過排礦口后，繼續(xù)沿動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)，走完動(dòng)顎的全程后，基本呈拋物線降落動(dòng)顎長于定顎，因受動(dòng)顎的阻擋，物料流通過排礦口后，流速降低，使物料在破碎腔口停留的時(shí)間延長。物料反復(fù)受到來自動(dòng)顎、定顎的擠壓剪切．加之物料間又互相擠壓、研磨．從而達(dá)到碎礦目的．延長動(dòng)顎板后，產(chǎn)品粒度生產(chǎn)能力都能保證，從而簡化流程節(jié)省了投資．  

 

　　2將定顎兩端的顎板齒尖縮，將顎板齒尖縮，使整個(gè)定顎板的磨損同步，在生產(chǎn)過程中避免出現(xiàn)凹弧段，延長顎板的使用周期，提高破碎比我們的研究主要針對PE系列顎式破碎機(jī)，并在一些礦山得到證實(shí)，這些技術(shù)改造不復(fù)雜，不影響生產(chǎn)投資省見效大值得推廣應(yīng)用。