顎式破碎機(jī)是一種應(yīng)用在礦山、冶金、建筑等行業(yè)的破碎設(shè)備，由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎力大、制造成本低等特點(diǎn)，在粗中碎階段得到廣泛應(yīng)用。目前復(fù)擺顎式破碎機(jī)已逐步取代簡擺顎式破碎機(jī)。動(dòng)顎懸掛在偏心軸上，偏心軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎板和定顎板之間的空間形成破碎腔，動(dòng)顎在偏心軸的帶動(dòng)下做復(fù)雜的平面擺起運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎板利用螺栓固定在動(dòng)顎上隨動(dòng)顎進(jìn)行復(fù)雜平面運(yùn)動(dòng)。

　　物料的破碎過程主要是一系列的單粒物料破碎，在動(dòng)顎板的擠壓作用下，被嚙合的物料由于擠壓產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力并最終導(dǎo)致物料的劈裂破碎，破碎后物料下落到破碎腔內(nèi)新的位置進(jìn)行下一次的破碎。如此重復(fù)，直到物料尺寸達(dá)到產(chǎn)品要求，從排料口排出。由此可見，物料的破碎流動(dòng)過程是一個(gè)復(fù)雜的過程。由于顎板受摩擦力測量困難，對(duì)顎板受力的測量，以及對(duì)顎板受力分布的研究，將對(duì)認(rèn)識(shí)物料在破碎腔內(nèi)的流動(dòng)過程，也就是破碎機(jī)破碎過程提供幫助。

　　同時(shí)有效的顎板受力分布模型有助于宏觀上研究顎板磨損，為破碎機(jī)特別是破碎腔的改進(jìn)設(shè)計(jì)提供有力依據(jù)。由于動(dòng)顎板所受壓力由動(dòng)顎板擠壓物料的運(yùn)動(dòng)引起，因此動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)成為影響顎板受力的關(guān)鍵因素之一。實(shí)驗(yàn)中電阻應(yīng)變片多通道數(shù)據(jù)采集方法用來對(duì)顎板所受壓力進(jìn)行測量。

　　在動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)以及物料擠壓破碎特征分析基礎(chǔ)上，確定電阻應(yīng)變片在動(dòng)顎板的分布。通過對(duì)動(dòng)顎板不同部位進(jìn)行同時(shí)測量，并對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出不同部位的受力特征。改變排料口，偏心軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，對(duì)不同條件下顎板受力進(jìn)行了測量，并分析了顎板受力分布的特征。

　　顎板受力測量實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室用小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)PE100×60上進(jìn)行，在動(dòng)顎板不擠壓物料的背面直接粘貼電阻應(yīng)變片，利用多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行破碎力的測量。我們?yōu)榱舜_定電阻應(yīng)變片的分布方式，對(duì)顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了分析。動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)不同步，水平運(yùn)動(dòng)有較大相位差，同時(shí)各點(diǎn)的擠壓行程不同。因此，可以肯定各點(diǎn)的受力不同，需要在豎直方向進(jìn)行多點(diǎn)測量才能描述動(dòng)顎板的受力情況。

　　物料在顎式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)擠壓破碎，物料的破碎形式主要是內(nèi)部拉應(yīng)力導(dǎo)致的劈裂，以及與顎板直接接觸部位的粉碎。在實(shí)際中物料為不規(guī)則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎發(fā)生要更為嚴(yán)重，需要更多的擠壓行程。顎板受力測量在最大給料水平情況下進(jìn)行，物料為青石。對(duì)于特定的破碎機(jī)，顎板的受力不但收到物料的給料狀態(tài)影響，同時(shí)可能還受到偏心軸轉(zhuǎn)速，排料口大小等因素的影響。

　　為了對(duì)顎板受力分布規(guī)律進(jìn)行研究，在不同條件下對(duì)顎板受力進(jìn)行了測量。為了確保測量的有效性，對(duì)不同部位進(jìn)行同時(shí)測量。由于實(shí)驗(yàn)中不同點(diǎn)測量在相同條件下進(jìn)行，因此各點(diǎn)應(yīng)變幅值變化就可以描述各點(diǎn)受力特征，為了描述顎板受力特征，對(duì)各點(diǎn)測得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)取樣處理，也反映了物料破碎的隨機(jī)性，相比之下其他店受力要均勻的多。

　　由于顎板所受到力的大小和物料破碎特性如抗拉強(qiáng)度，斷裂韌性等有關(guān)，而不同地區(qū)的物料其破碎特性差別很大，無法逐一研究每種物料破碎時(shí)顎板受到的破碎力的大小。而顎板受到壓力的分布卻很大程度上由破碎機(jī)來決定。我們利用電阻應(yīng)變片法，以青石為物料，在最大給料水平下對(duì)實(shí)驗(yàn)用小型顎式破碎機(jī)顎板的受力進(jìn)行了測量，以破碎機(jī)每個(gè)破碎周期應(yīng)變的差值作為樣本，利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行處理，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明顎板上部受力有很大波動(dòng)性，中部受力較小卻很均勻。

　　通過對(duì)不同部位的同時(shí)測量，可以得出顎板在水平，豎直方向受力變化，這兩個(gè)方向的受力分布構(gòu)成了顎板受力分布模型。從不同條件下顎板破碎力分布情況看，顎板受力分布有很大的相似性，水平方向中間受力大，兩邊受力小且有對(duì)稱性；豎直方向在上中部和中下部較大，中間部分受力存在局部極小值。

　　比較不同條件對(duì)破碎力的分布的影響，在小排料口條件下顎板受力較大，而偏心軸轉(zhuǎn)速對(duì)顎板的受力影響較小。顎板的受力分布模型為認(rèn)識(shí)破碎機(jī)物料流動(dòng)過程以及顎板磨損形成提供有利的幫助。