目前常見(jiàn)的顎式破碎機(jī)上使用的顎板材料多是高錳鋼，高猛材料在破碎時(shí)由于不斷地造成加工硬化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后可以看到在齒板齒面的表面由于物料不斷擠壓凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。由此可見(jiàn)顎板的齒面磨損主要是由于物料的不斷擠壓以及顎板之間的相對(duì)滑動(dòng)而形成的。

　　1、動(dòng)顎齒板上任一點(diǎn)的位移分析

　　復(fù)擺顎式破碎機(jī)排料端動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特征：垂直方向的擺幅比水平方向的行程大。垂直方向的擺幅越大，物料在此處的滑移時(shí)間越長(zhǎng)，因此導(dǎo)致此處的齒板磨損加劇，特別是在排料口附近。且鑿削磨損比擠壓磨損大，顎板下部磨損比上部磨損快。在實(shí)際生產(chǎn)中為了提高顎板材料的使用壽命，經(jīng)常將顎板在使用一段時(shí)間后調(diào)頭安裝，以便使它上下部分得到均衡利用。

　　2、物料運(yùn)動(dòng)受力分析

　　動(dòng)顎向上運(yùn)動(dòng)時(shí)物料先和定顎發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，物料和動(dòng)顎板首先發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。綜合來(lái)說(shuō)，物料在破碎腔中流動(dòng)時(shí)動(dòng)顎板的磨損主要是由于物料與顎板的擠壓而形成，而對(duì)于定顎板物料與顎板的相對(duì)滑動(dòng)也是造成磨損的主要原因。

　　3、顎板表面磨損失效分析

　　控制顎板磨損的主要因素是材料的硬度和人性。材料的額硬度決定了物料壓坑的深度和大小，材料的硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時(shí)物料短程滑動(dòng)切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力，材料的韌性好，可以消除物料擠壓過(guò)程中的脆性斷裂，并使得顎板材料在變形疲勞形成磨削前的變化過(guò)程大大增加。

　　總之，從使用者角度看，影響破碎機(jī)顎板磨損的因素有很多，紅星機(jī)器認(rèn)為，除了以上幾點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還有許多其他因素會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)顎板磨損，具體情況具體分析，最大限度節(jié)約投資成本。（本文來(lái)自紅星機(jī)器）