分時(shí)段分途徑提高回收率

　　針對(duì)原煤含矸量大，洗選難度增加等困難，成莊礦一方面從井下生產(chǎn)源頭提高資源回收率，降低矸石產(chǎn)率；另一方面通過(guò)最大限度提高洗選回收率，確保礦井整體效益。

　　對(duì)照晉煤集團(tuán)要求，該礦由生產(chǎn)技術(shù)科牽頭，相關(guān)業(yè)務(wù)科室配合，科學(xué)統(tǒng)籌資源開(kāi)采設(shè)計(jì)和回采工藝，合理安排配采方案。在開(kāi)拓巖巷工程上下功夫，堅(jiān)持煤與矸石分裝分運(yùn)原則，通過(guò)裝礦車、矸井排矸運(yùn)送至特定場(chǎng)所處理，以及調(diào)度調(diào)節(jié)運(yùn)輸時(shí)間段，分時(shí)段運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)矸石分裝分運(yùn)，并通過(guò)加強(qiáng)大采高工作面頂板管理和綜放工作面放頂煤管理，提高采面回收率，降低矸石產(chǎn)率。力爭(zhēng)通過(guò)這些措施，采面回收率達(dá)到95%以上，全年矸石產(chǎn)率降低到10%以下。

　　與此同時(shí)，洗選廠通過(guò)另一途徑加強(qiáng)洗選過(guò)程質(zhì)量管控，充分利用在線灰分儀和人工檢測(cè)相結(jié)合的方式，根據(jù)商品煤灰分及時(shí)調(diào)整塊、末分選比重，最大程度提高洗選回收率，保證商品煤質(zhì)量。

　　多手段實(shí)現(xiàn)效益最大化

　　洗煤是煤炭深加工不能缺少的一個(gè)工序，破碎機(jī)則是洗選廠有力的設(shè)備之一。為減少塊煤損失，成莊礦洗選廠嚴(yán)格規(guī)范破碎機(jī)新齒板的更換，采用交叉更換和延長(zhǎng)更換周期的方式，將更換標(biāo)準(zhǔn)由以前的按磨損程度更換改為只要不影響生產(chǎn)就不更換，直至平均每班卡堵一次以上才更換，有效提高塊煤粒度上限，減少塊損。

　　另一方面，科學(xué)合理高效組織生產(chǎn)，狠抓產(chǎn)銷平衡，減少原煤、塊煤的落返量。通過(guò)及時(shí)收集掌握井下生產(chǎn)及外運(yùn)車皮信息，認(rèn)真組織原煤提升準(zhǔn)確協(xié)調(diào)來(lái)車品種、數(shù)量及來(lái)車時(shí)段，確保礦井來(lái)煤最大限度直接入選，進(jìn)而最大限度地減少原煤或塊煤落地造成的塊損。

　　與此同時(shí)，該礦在提高洗末煤系統(tǒng)的運(yùn)行效率，優(yōu)化配煤方案工作上狠下功夫。洗選廠副廠長(zhǎng)李陽(yáng)說(shuō)：“我們及時(shí)了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，積極組織洗選。在洗末煤這一塊，主要加強(qiáng)洗末能力提升系統(tǒng)的升級(jí)改造，并充分發(fā)揮利用在線自動(dòng)配洗末入倉(cāng)和在線自動(dòng)配洗末落地系統(tǒng)，以及篩末煤自動(dòng)分品種入倉(cāng)系統(tǒng)等技術(shù)改造成果，在保證煤質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)配煤最優(yōu)化、效益最大化。”