“與昨天相比，硫酸、起泡劑單耗略有下降，捕收劑單耗降低1.107kg……”4月8日一早，李金龍就從生產(chǎn)現(xiàn)場回來，逐項(xiàng)紀(jì)錄當(dāng)天的數(shù)據(jù)。

　　作為選鈦廠鈦精礦生產(chǎn)的主體車間之一，微礦車間成本最大的部分來至于藥劑成本。在2015年P(guān)TK20鈦精礦藥劑單耗達(dá)到了歷史最低水平的基礎(chǔ)上，如何“百尺竿頭更進(jìn)一步”再降成本？作為車間技術(shù)員的李金龍沒少“撓頭”。

　　結(jié)合工作實(shí)際，李金龍選定了2015年生產(chǎn)較為穩(wěn)定的5—10月中，1800余次的藥劑消耗指標(biāo)進(jìn)行反復(fù)統(tǒng)計(jì)和分析，并沒有發(fā)現(xiàn)突破點(diǎn)。忽然，他看到車間四個(gè)班組中藥劑消耗最低的生產(chǎn)丁班月消耗比排名第二的班組整整低了5%。

　　其中一定有玄機(jī)！

　　李金龍立即對車間51840次藥劑數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核對和比較，用了一周時(shí)間，到生產(chǎn)班組“蹲點(diǎn)”，跟蹤藥劑配制、輸送、添加過程，虛心聽取職工意見和建議，收集加藥系統(tǒng)的缺陷，組織班組技術(shù)骨干召開“降耗碰頭會”，通過反復(fù)修改措施和現(xiàn)場整改落實(shí)，制定出新的藥劑制度。新藥劑制度在生產(chǎn)線使用后，2016年一季度車間捕收劑平均單耗較去年平均下降1.04 kg/t，柴油單位成本較去年平均下降4.09元/噸。一季度藥劑降本增效79.5萬元。

　　提升設(shè)備處理能力也是降本的重要一環(huán)。“不知道咋的，最近高梯度磁選機(jī)尾礦高的嚇人，咱們怎么操作好哇？”“就是啊，要是能改改就好了！”4月的一天，兩名職工的對話使李金龍靈光一閃。

　　細(xì)粒二段強(qiáng)磁掃選只有兩臺高梯度磁選機(jī)，處理能力不足，導(dǎo)致尾礦高，回收率僅在86%左右。“為什么不能適當(dāng)減少高梯度磁選機(jī)的處理量，提升高梯度磁選機(jī)選別效果呢？”。李金龍想。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，他提出了“減少高梯度磁選機(jī)的處理量，將多余的礦漿輸送到600m2斜板再次脫泥、濃縮后進(jìn)入浮選選別”的建議，實(shí)施后在生產(chǎn)線上形成了礦漿閉路循環(huán)選別，有用礦物利用率明顯提高。一季度，PTK20鈦精礦比計(jì)劃超產(chǎn)3731噸，增產(chǎn)創(chuàng)效37.31萬元。

　　針對2016年生產(chǎn)要求，李金龍還提出了“過濾皮帶增加定位輪”、“前八復(fù)振篩渣管增加緩沖箱”等多項(xiàng)合理化建議，其中僅“三環(huán)水集水井加裝液位提示裝置”合理化建議，就能每天減少環(huán)水浪費(fèi)20余噸，降低污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約1.5小時(shí)，達(dá)到降低水電費(fèi)的目的。