故障1：磁選效率下降

 

　　處理辦法：檢查水位是否低，降低機尾排料直徑直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較稠，向排料端旋轉磁鐵。如果濃縮液較稀，向入料端旋轉磁鐵；運轉縫隙太大，重新調整滾筒位置達到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進入分選槽中大顆粒增多不及時清理，          造成無溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機中去除絮凝劑。

 

　　故障2：溢流量太多

 

　　處理辦法：排料直徑太小，增加機尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運轉縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動狀態(tài)，在磁選機入料前安裝流量涌動量控制器或改善入料狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進行檢查（從一邊移動到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵塞，抬高滾筒去除堵塞物。

 

　　故障3：濃縮液比重低

 

　　處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動滾筒。

 

　　故障4：排料處磁鐵礦粉分配不均勻

 

　　處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。

 

 

 

　　處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。

 

 

　　處理辦法：網(wǎng)篦內有纖維或碳塊，及時清理網(wǎng)篦內纖維及雜物。

 

　　故障7：尾礦管堵

 

　　處理辦法：沫矸多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫矸。

 

　　故障8：精礦管堵

 

　　處理辦法：缺水，增加補水。

 

 

　　處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時更換篩板；加介泵進入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛，更換篩板。