面對嚴峻的市場形勢，潞安集團王莊煤礦牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持把提高企業經營質量和經濟效益作為推動礦井跨越發展的立足點和落腳點，一方面抓開源，一方面抓節流，從點滴做起，多措并舉，多管齊下，打響了一場降本增效的攻堅戰。

　　管理升級添動力

　　在內部市場化管理過程中，該礦根據生產經營的實際情況，出臺了多項措施，唱響了降本增效的“好聲音”。

　　一是狠抓精細化生產。該礦在保證安全和完成計劃產量的前提下，通過優化開采工藝，保證了放煤的數量和質量，提高了回采率；通過制定嚴格措施，多管齊下控制了綜采搬家勞務費用及加班費用的支出；在生產管理中，引入“項目模擬法人責任制”，以“勞動組織最優、施工管理標準化、施工工藝先進化”為追求目標，努力實現工期、安全、質量、成本的最佳效果。

　　二是推行節支管理。該礦對全礦各單位實行生產經營目標責任制，力保噸煤材料費用不超標；按生產計劃投入制訂材料回收復用計劃，對各責任單位下達回收率指標，并對超額回收部分進行定價收購，要求各單位嚴格按照“長變短、粗變細、寬變窄、厚變薄”的“四變”原則，最大限度地對廢舊物資進行回收利用。

　　三是加強對關鍵控制點的基礎管理。該礦對維修基金工程、設備修理項目，從預算、建設環節、竣工驗收、結算等關鍵控制點進行稽查驗收；重點對各項經營考核指標的完成情況、產量進尺，以及年度內各級財務、稅收、審計等進行檢查，并及時落實整改，保證了材料物資盤點的真實性、完整性、合規性。

　　四是做好設備的日常檢修維護。該礦實行“包機責任制”，強化機電設備現場管理，狠抓綜采搬家的機電管理，做到專人負責，嚴格執行避峰節電措施，合理安排檢修時間，有效控制高峰用電，實行削峰填谷。

　　五是實施陽光采購。該礦修訂完善了《王莊煤礦招標投標業務范圍及管理辦法》，加強招投標工作的規范管理，確保大額資金采購及建設的合規性；采取市場調研、比質比價、網上查詢、橫向比較等方式，在保證安全生產的前提下，對價格進行核定。

　　六是量化經營目標。該礦對采、掘、機、運、通各個專業的設備材料、電耗等指標進行層層分解，使人人肩上有擔子、有指標；通過“職能科室抓考核、基層隊組抓現場管控、員工抓材料使用控制”，抓好全員、全過程管理，全面提升成本管控水平。

　　技術革新遍地金

　　該礦始終將技術創新作為降本增效的重要舉措，大力開展技術攻關活動，鼓勵應用新知識、新技術、新工藝，涌現出了一批適用性強、科技含量高的創新成果，拓寬了礦井發展之路。

　　鏡頭一：主皮帶堵口是去年該礦調度會通報最多的一個問題。從放煤工放煤到進入煤溜系統，再到裝載機皮帶，從綜采隊到皮帶隊，再到選煤廠，多達10余個環節，皮帶運輸距離長達20千米，只要一個環節出問題，就會造成堵口。能不能對堵口事故進行徹底根治？能不能找到解決問題的出路？該礦經過現場調研論證，最終安裝了主皮帶破碎機。該裝置使用以來，沒有發生一起堵口事故，以往主皮帶沿線每天堵口平均1.5小時的問題得到徹底根治，每天可以多提煤1000噸，按照每年多提30萬噸計算，每年可以提高銷售收入1億多元。

　　鏡頭二：隨著礦井煤炭資源的日趨減少，邊角面、煤柱面布置日趨增多，為保證礦井年生產任務的順利完成，最大限度地回收煤炭資源，工作面停采線位置的確定顯得尤為重要。針對61B2　　工作面的實際情況，該礦實施了跨車場停采收尾工藝。61B2工作面收尾較傳統收尾多回采23米，多回收煤炭資源3.3萬噸，提高了煤炭資源的回采效率，增加了可觀的經濟效益。

　　在王莊煤礦，像主皮帶安裝破碎機、61B2工作面跨車場停采收尾工藝等這樣的技術創新達20余項。其中，71輔助運輸斜巷應用了聯動擋車器，61B3運巷引進使用了綜掘超前支護裝置。同時，該礦采煤機自動收網裝置、皮帶機頭自動噴霧裝置、風動式自動加油器、噴漿泵自動篩料裝置等的應用，給職工創造了安全作業環境，降低了員工勞動強度，取得了良好的安全效益和社會效益。

　　目前，該礦的創新工作覆蓋了井下安全生產、機電管理、生產調度、通風抽采等方方面面，技術革新、工藝改進、小改小革等累計完成了90項之多，切實解決了一批實實在在的問題，提升了礦井的綜合管理水平，為企業穩定有序發展注入了生機和活力。

　　多措并舉廣節流

　　該礦突出以人為本，注重發揮職工的聰明才智，廣泛開展以基層職工為主體的群眾性降本創效活動，為降本增效增添了不少亮色。

　　該礦熱能科是后勤系統一個主要耗能單位，每年5個月的集中供暖期和日常部分單位的蒸汽供應，會消耗不少煤炭。多年來，該科鍋爐運行一班的工人師傅們在崗位上堅持踐行“節支降耗”的工作標準。

　　“我們這個班每天能省出20噸煤，為礦節約資金6000元，每個月按22個班計算，節約資金132000元，每年按5個月供暖期計算，每年就節約資金66余萬元。”該科鍋爐運行一班班長琚紅偉算了一筆經濟賬。

　　皮帶排矸是運搬一隊兩大運輸生產任務之一，每年的運輸量在90萬噸左右，同時每年也需要更換1000多米新皮帶和450多套新托輥，以保證運輸生產的正常進行。去年以來，該隊沒有從礦上申領新皮帶，而是把井下淘汰的廢舊皮帶，經過毛邊裁剪、皮帶訂口等工序，分階段復用在4部皮帶機上。按照新皮帶每米400元的價格計算，該礦通過重用舊皮帶一年就能節約資金52萬元。

　　該礦電視臺小田的辦公桌上，文件用紙都實行了雙面打印，有的紙張邊邊角角也被充分利用起來，記下了日常信息。為了進一步減少非生產性支出，該礦廣大職工積極使用無紙化辦公網，進行網上交流和信息傳遞，并在各個基層隊組、科室、部門設立了義務節能減排監督員，強化全員節約意識，變“要我節約”為“我要節約”。

　　“能修的不領，能修復的不報廢。”該礦動員廣大職工深挖潛力，精打細算降成本。該礦還制定完善了物資回收、修舊利廢管理辦法，規范材料回收、修舊利廢管理程序，切實將降本增效落到實處。對于回收的物資，該礦進行整理歸類、分類存放，建立廢舊物資回收、修復、驗收、領用等臺賬，充分挖掘廢舊物資剩余價值，利用廢舊材料進行自制件加工，變廢為寶。這些細小的舉措節約了成本，增加了效益，產生了“聚沙成塔”的效應。