走進開灤集團蔚州礦業公司單侯礦的干法選煤廠，看不到與一般煤炭洗選廠伴生的污水和煤塵，而像走進了清潔的機械加工車間。
　　單侯礦副礦長劉國鋒介紹說，領導可以穿著白襯衣來這里檢查工作。他說，能這樣清潔，是礦上與干選設備的生產廠家唐山神州機械集團通力合作的結果。
　　單侯礦核定產能為每年175萬噸，產品屬長焰煤種，煤質不穩定。要提高煤質，必須對原煤進行洗選。而該礦煤的特點之一就是矸石遇水即泥化，必須進行干法洗選。
　　唐山神州機械集團致力于煤炭干法提質技術的研發與推廣，是世界上最大的干法選煤設備研發制造基地。而最讓單侯礦看中的是，神州機械集團選煤設備設計的清潔生產環保理念。據了解，該選煤設備是靠空氣與煤粉的自身介質形成氣固兩相流，結合一定的激振力形成似流體狀態下的循環系統，從而保證清潔環保生產。
　　2010年，單侯礦生產的170萬噸原煤全部入洗，使噸煤售價提高了30多元。同時，干法選煤保證了綠色環保，極大地了降低了粉塵和噪聲，不僅提高了職工的健康水平，還建立了和諧的地企關系。
　　但是，這樣的效果也不是一開始就有的，副礦長劉國鋒說，是廠方和礦方共同合作、不斷改造的結果。
　　開始使用設備時，由于封閉和輔助設施配套不好，加上工人對新設備性能掌握不好，粉塵嚴重，工人戴口罩都無法生產，最嚴重時能見度不足10米。礦上和廠方想辦法進行治理，首先有效地解決了跑冒漏風問題，在每個設備接口都加密封墊，打聚氨脂密封膠。為了防止設備運行中的灑、落、帶煤問題，礦上在設備節點將容易摩擦的受力點加裝了廢舊皮帶，既防塵又降噪。
　　在管理上，礦上在皮帶走廊沿線設置了自動噴霧裝置，有效地抑制了粉塵。每班交接班時，礦上都將設備用水沖刷一遍，停車時將風道里外清掃干凈，并增加了濕式除塵設備。原廠家的設計是布袋除塵后煤粉隨矸石排出，但由于這種設計與地理環境和廠房布置不適應，礦上在使用中建議改造設備。廠家在改造過程中摸索出了將煤粉作為產品回收的方法，既控制了煤塵，又增加了選煤產量和收入。現在，廠方還在此基礎上形成了將回收的煤粉壓塊成型的技術。
　　在礦廠的通力合作下，單侯礦的干法選煤廠車間的粉塵和噪聲都大大下降。國家規定廠房粉塵濃度為每立方米5毫克，而他們只有每立方米0.53毫克。廠區外噪聲國家規定不得高于85分貝，而他們最高只有70分貝。