始建于１８７８年的開灤集團(tuán)至今已有１３０多年的歷史。與新興煤炭企業(yè)不同，開灤井深巷遠(yuǎn)，水火瓦斯頂板方面的安全壓力非常大。為此，他們立足自身工作實際，制定和實施了《開灤集團(tuán)公司自動化建設(shè)總體規(guī)劃》，堅持“管、控、監(jiān)一體化”的理念，按照人本安全、減人提效、節(jié)能降耗等原則組織實施，走出了一條“依靠信息化自動化改造傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝”的兩化深度融合之路。

 

　　２０１３年，開灤集團(tuán)成立了推進(jìn)“兩化融合”工作領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組組長、開灤集團(tuán)總經(jīng)理裴華指出，“‘兩化融合’是支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略性工作，是煤炭企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、提高企業(yè)效率效益和本質(zhì)型安全生產(chǎn)的需要，要毫不猶豫地把‘兩化融合’工作抓緊、抓實、抓好，提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。”

 

　　圍繞“提質(zhì)降本增效”展開

 

　　人多、礦老、地質(zhì)復(fù)雜，生產(chǎn)成本逐年增加，在煤炭行業(yè)遭遇“四面楚歌”的當(dāng)下，百年開灤所面臨的形勢更加嚴(yán)峻。開灤集團(tuán)認(rèn)識到，全力探索實踐信息化與工業(yè)化融合，對企業(yè)生產(chǎn)安全、經(jīng)營管理工作的全面提升都將起到有力的促進(jìn)作用。

 

　　開灤集團(tuán)董事長、黨委書記張文學(xué)說，“深化提質(zhì)降本增效和扭虧增盈工作關(guān)系到企業(yè)生存，關(guān)系到轉(zhuǎn)型發(fā)展的持續(xù)推進(jìn)，是十分緊迫的經(jīng)濟(jì)任務(wù)。”

 

　　通過將理念深度融合到生產(chǎn)經(jīng)營中，提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展層次和水平，“兩化融合”已成為開灤集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中的戰(zhàn)略性工作。

 

　　開灤集團(tuán)信息與控制中心總工程師周紅軍介紹，推進(jìn)“兩化融合”是近年來開灤集團(tuán)改革發(fā)展的重大舉措之一。

 

　　“現(xiàn)在煤炭行業(yè)形勢不好，對新項目的審批非常慎重，這兩年新上的‘兩化融合’項目很少。”周紅軍說，“近年來，‘兩化融合’工作都是圍繞‘提質(zhì)降本增效’展開的。充分發(fā)揮已建項目的潛力，是我們的工作重點之一，要確保該減的人減下來，該產(chǎn)生的效益發(fā)揮出來，不能一味靠新建項目要效益。”

 

　　基于這種認(rèn)識，開灤集團(tuán)對每一個礦井，每一個單位的項目建設(shè)、使用情況逐一摸底，排查問題，并組織專家會診，優(yōu)中擇優(yōu)，選出典型，對標(biāo)學(xué)習(xí)。

 

　　按照河北省有關(guān)要求，開灤集團(tuán)于２０１１年全面建成井下人員定位系統(tǒng)。該省對這套系統(tǒng)的功能定位是，一旦煤礦礦井發(fā)生險情，知道井下人員在哪里，哪些人可以提前撤退。而開灤集團(tuán)的工作則讓人驚喜，其“基于煤礦井下人員定位系統(tǒng)的多維功能拓展和管控模式”在呂家坨礦試點成功，實現(xiàn)了大型移動設(shè)備管理、勞動用工管理、員工行為管理等功能挖潛，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益：

 

　　實施礦車押車智能分析定位年創(chuàng)效益５５５萬元，礦車周轉(zhuǎn)率提高１５％，相當(dāng)于節(jié)省近１００輛礦車，可減少設(shè)備投入１７０萬元；還可減少相關(guān)人員５５人，年節(jié)約人力工資成本３８５萬元。同時防止了司機(jī)違反規(guī)定隨意停車和開快車，確保了運輸安全。

 

　　實施巡檢路線規(guī)劃和管控，促進(jìn)了井下巡檢工作定員定額、減人提效，杜絕了空班、漏檢、缺檢現(xiàn)象，提高了一通三防工作水平，使呂家坨礦的１５條瓦斯巡檢路線的合格檢測率全部達(dá)到１００％，巡檢路線檢測合格促使礦井的通風(fēng)合格率全部達(dá)到１００％。

 

　　實施物品支領(lǐng)“一卡通”，不僅杜絕了多領(lǐng)、冒領(lǐng)現(xiàn)象，減少了物品發(fā)放的錯誤率，提高了精細(xì)化管理水平，而且節(jié)省建設(shè)成本２０萬元以上，每年節(jié)約系統(tǒng)維護(hù)費用１５萬元。

 

　　實施額定工時一控三自動監(jiān)管，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場管理死角，杜絕了對非集中生產(chǎn)人員管理失控現(xiàn)象。２０１３年，呂家坨礦有效工時達(dá)標(biāo)率達(dá)到了９９．９９％，較２０１２年提高了１０．９９％。

 

　　“哪里做得好，我們就在哪里召開現(xiàn)場會，推廣他們的先進(jìn)經(jīng)驗。”有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“我們是年年有推進(jìn)會，月月有現(xiàn)場會，張文學(xué)董事長曾在多個場合提出要深入推進(jìn)‘兩化融合’，華總經(jīng)理重點抓的兩個工作之一就是‘兩化融合’。”

 

　　行業(yè)的示范指導(dǎo)意義

 

　　對“兩化融合”的深度嘗試體現(xiàn)企業(yè)的前瞻性。近年來，開灤集團(tuán)的“兩化融合”工作始終在有條不紊地推進(jìn)。集團(tuán)信息與控制中心編寫了《礦井自動化系統(tǒng)運行、維護(hù)管理技術(shù)規(guī)范》、《煤礦主要生產(chǎn)崗位達(dá)到無人值守條件的指導(dǎo)意見》和《煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)崗位達(dá)到無人值守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等，大到“如何建立自動化系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)”，細(xì)至“集中控制中心環(huán)境要求”、“巡視員交接班流程”，都有了詳細(xì)、統(tǒng)一的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　在把握行業(yè)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，開灤集團(tuán)明確了“兩化融合”發(fā)展戰(zhàn)略，即大力推進(jìn)企業(yè)信息化、自動化深度融合，加快實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、控制遠(yuǎn)程化、信息共享化、作業(yè)無人(少人)化、安全標(biāo)準(zhǔn)化、企業(yè)效益最大化，全力打造行業(yè)一流兩化融合示范型企業(yè)。

 

　　“我們還制定實施了《開灤集團(tuán)‘十二五’信息化自動化發(fā)展規(guī)劃》，每年集團(tuán)公司的‘兩會’也都為修訂規(guī)劃提供了重要的指導(dǎo)性意見。”周紅軍說。

 

　　開灤的“兩化融合”工作有規(guī)劃有要求，但沒有統(tǒng)一要求高標(biāo)準(zhǔn)、全覆蓋，而是根據(jù)實際，各有側(cè)重，分類實施。

 

　　“一種是發(fā)展型礦井，比如錢家營礦，提出的要求比較高；一種是維持型礦井，要求就適當(dāng)降低一些；一種是衰竭型礦井，處于資源收尾階段，上太多項目沒有意義，在安全生產(chǎn)方面，或者有重大效益的技術(shù)改造方面上些項目就可以了。”周紅軍介紹。

 

　　２０１３年，開灤集團(tuán)在錢家營礦進(jìn)行了“井下重大危險源檢測識別及預(yù)測預(yù)警系統(tǒng)項目”試點。這個項目得到了鑒定專家的一致肯定。每年汛期，排水系統(tǒng)原來是有水就排，現(xiàn)在是通過自動控制系統(tǒng)，根據(jù)用電峰谷時段合理確定排水時間，既保證了排水安全又降低了電費。

 

　　２０１４年，開灤“‘百人洗煤廠’生產(chǎn)系統(tǒng)自動控制模式項目”在興隆公司完成試點，為集團(tuán)洗煤生產(chǎn)兩化深度融合積累了經(jīng)驗。興隆礦業(yè)選煤分公司的“兩化融合”，使原煤分級篩、分流旋流器、脫介篩、磁選機(jī)、浮選機(jī)、礦漿預(yù)處理器等主要生產(chǎn)系統(tǒng)崗位都不再需要設(shè)置操作崗位員工，取而代之的，是幾小時巡視一次的巡視員，實現(xiàn)了有人巡視，無人值守。原煤系統(tǒng)皮帶機(jī)司機(jī)崗位、精煤系統(tǒng)司機(jī)崗位和濃縮車間操作工等操作崗位全部取消，高度標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備代替了手工操作，遠(yuǎn)程集控解放了勞動力。該公司選煤直接生產(chǎn)人員由１０９人降至了７３人。

 

　　顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益

 

　　“兩化融合”給開灤集團(tuán)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。事實證明，走兩化深度融合的道路，是開灤集團(tuán)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的必由之路。

 

　　目前，開灤集團(tuán)主要生產(chǎn)礦井中有６個完成了綜合信息化自動化平臺建設(shè)，占主要生產(chǎn)礦井的５４．５％。全集團(tuán)公司礦井生產(chǎn)系統(tǒng)主要部位已有６５％完成了自動化改造。

 

　　在增產(chǎn)提效方面，目前全集團(tuán)已經(jīng)實現(xiàn)的主要綜合自動化項目，年可創(chuàng)效益１０．８億元。其中綜合自動化系統(tǒng)投入運行后，系統(tǒng)的智能綜合分析功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)故障、確定故障部位，礦井故障處理的時間平均減少了３０％。礦井提升系統(tǒng)自動化改造后，效率平均提高２０％。９個選煤廠實現(xiàn)集中控制后，每年增加入洗原煤８００萬噸，可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益１．７３８億元。