目前我國企業(yè)在國外承包工程涵蓋礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。由于施工地點多為發(fā)展中國家，地緣偏遠(yuǎn)、基礎(chǔ)設(shè)施欠缺，因此選用和采購性能穩(wěn)定、自動化程度高、粉碎比大、生產(chǎn)效率高、處理量大、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)簡便、損耗小、應(yīng)用壽命長的粉碎篩分聯(lián)合設(shè)施能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
    石料生產(chǎn)線的流程大致為:(料倉)—振動喂料機—愕式粉碎機—反擊式粉碎機—振動篩—(可成成品)，其中間的機器之間可用輸送機相接。生產(chǎn)線應(yīng)用于石灰?guī)r、玄武巖、花崗巖、鵝卵石等巖石的粉碎加工，為工程施工提供合格骨料。
    1振動喂料機
    振動喂料機是為中粗粉碎機均勻輸送大塊物料的設(shè)施，根據(jù)工程需要選用合適的規(guī)格，該系列規(guī)格齊全、結(jié)構(gòu)牢固、耐沖擊、工作可靠，在保證連續(xù)、均勻喂料的同時，可有效的對物料進(jìn)行篩分，使系統(tǒng)在配置上更趨經(jīng)濟、合理。
    2腭式粉碎機
    腭式粉碎機是出現(xiàn)較早的粉碎設(shè)施，因其構(gòu)造簡單、堅固、工作可靠、維護(hù)和檢修容易以及生產(chǎn)和建設(shè)費用比較少，因此主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度粉碎，可粉碎抗壓強度不大于350MPa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。根據(jù)工程需要選用合適的規(guī)格，該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125-750mm，是初級粉碎首選設(shè)施。
    1)工作原理愕式粉碎機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定腭板與活動腭板等組成，其中肘板還起到保險作用。該系列腭式粉碎機粉碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動腭上下運動，當(dāng)動腭上升時肘板和動腭間夾角變大，從而推動動腭板向定愕板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重粉碎;當(dāng)動腭下行時，肘板和動腭間夾角變小，動PG板在拉桿、彈簧的作用下離開定腭板，此時已粉碎物料從粉碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，粉碎機動腭作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
    2)性能特點①粉碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量;②其粉碎比大，產(chǎn)品粒度均勻;③墊片式排料口調(diào)整裝置可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)施的靈活性;④潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小;⑤結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低;⑥單機節(jié)能15%-30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上;⑦排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求;⑧噪聲低，粉塵少。
    3)故障及排除方法故障1:飛輪旋轉(zhuǎn)但動腭停止擺動的可能原因是推力板折斷、連桿損壞、彈簧斷裂，解決辦法是更換推力板、修復(fù)連桿、更換彈簧。故障2:齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊聲的原因是齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或損壞，解決辦法為緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。故障3:產(chǎn)品粒度變粗的原因是齒板下部顯著磨損，解決辦法是將齒板調(diào)頭或調(diào)整出料口。故障4:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲的原因是彈簧拉力不足，支承墊磨損或松動，解決辦法為調(diào)整彈簧力或更換彈簧，緊固或修正支承墊。故障5:彈簧斷裂的原因是調(diào)小排料口時未放松彈簧，解決辦法是在調(diào)小排料口時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母。故障6:機器跳動原因是地腳緊固螺栓松弛，解決辦法是擰緊或更換地腳螺栓。故障7:上下機架的聯(lián)接螺栓松動原因是振動，解決辦法是停車后把螺栓拆下，放在礦物油中加熱到150℃后再安裝、擰緊。
    3反擊式粉碎機
    1)工作原理及特點反擊式粉碎機分為單轉(zhuǎn)子反擊式粉碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式粉碎機和單段錘式反擊粉碎機及復(fù)合整形反擊粉碎機，能處理粒度不大于120一500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細(xì)物料礦石、巖石(花崗巖、石灰?guī)r)、混凝土等。該系列反擊式粉碎機結(jié)構(gòu)獨特、配備高鉻板錘、獨特的反擊襯板;排料粒度大小可調(diào)，調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的，反擊板與錘頭間隙通過調(diào)整螺栓能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度;能簡化粉碎流程，而且具有粉碎比大、粉碎效率高、產(chǎn)品形狀呈立方體、可選擇性粉碎等優(yōu)點。
    2)故障及處理方法故障1:地腳螺栓松動、機體振動，原因是打擊板錐重量不均，轉(zhuǎn)子靜不平衡運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生動不平衡現(xiàn)象，解決方法是①更換打擊板，使其重量均勻;②找靜平衡，消除離心力，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活;③緊固地腳螺栓。故障2:機體內(nèi)轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中有噪聲發(fā)出、電流大，可能原因是①打擊單人床、反擊板的襯板螺絲有松動或脫落現(xiàn)象;②機體內(nèi)進(jìn)人其他鐵質(zhì)硬物。解決方法是①及時停機檢查、更換襯板，擰緊螺栓;②清理硬質(zhì)雜物擊板和打擊板。故障3;軸承發(fā)熱或軸承損壞，可能原因是①潤滑油不足和油質(zhì)不好;②機體振動等影響;③軸承內(nèi)圈與軸之間產(chǎn)生滑動摩擦;④達(dá)到疲勞極限或軸承質(zhì)量差。解決方法是①更換潤滑油，使?jié)櫥统渥?②檢查機體振動原因并調(diào)整;③采用噴鍍法補軸，使其達(dá)到圖紙技術(shù)要求，或采用低碳鋼焊條補焊，而后車床加工的方法達(dá)到技術(shù)要求;④更換軸承。故障4:正常停機后再次啟動設(shè)施不轉(zhuǎn)的可能原因是①物料卡住轉(zhuǎn)子;②固定螺栓頭部或擋塊等掉人轉(zhuǎn)子與機殼之間的空腔內(nèi)。解決方法是①清除物料后開機;②清除螺栓、擋塊等金屬塊狀物，并改進(jìn)結(jié)構(gòu)，防止掉人金屬塊(如設(shè)置除鐵裝置)。故障5;蓖板條損壞頻繁，可能原因是①被粉碎物如石灰?guī)r塊度大，出料顆粒中有大于30mm的大塊物料;②被粉碎物料中夾帶了金屬物;③蓖板螺栓松動。解決方法是①改進(jìn)蓖板結(jié)構(gòu)，擴大蓖板架下料孔，縮小蓖板蓖縫，增大蓖縫透過率;②設(shè)置除鐵裝置或報警裝置;③經(jīng)常檢修、緊固蓖板板螺栓。
    4振動篩
    振動篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運動軌跡特點，可分為圓運動振動篩和直線運動振動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩;后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩等多層類。振動篩影響著粉碎篩分最終產(chǎn)品級配是否合理，它也是粉碎系統(tǒng)中故障較多的設(shè)施，因此其應(yīng)用和保養(yǎng)極為重要，篩孔尺寸愈大，單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高，篩分效力也越好，但篩孔的大小取決于采用的目的和要求。
    振動篩操作、維修、保養(yǎng)至關(guān)重要，操作不當(dāng)很有可能影響振動篩的應(yīng)用壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長振動篩的壽命。振動篩的操作和維修保養(yǎng)如下:①篩機出廠時激振器內(nèi)注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期3個月，存放期超過3個月后，運轉(zhuǎn)20min，還可繼續(xù)防腐3個月，工作時必須換上清潔的潤滑油;②經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導(dǎo)致漏油)，如果暢通后仍然漏油，就應(yīng)更換油封;③軸承正常工作不應(yīng)超過75 0C，新激振器因為有一個磨合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉(zhuǎn)8h以后，溫度應(yīng)穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應(yīng)檢查油的級別、油位和油的清潔度;④保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應(yīng)當(dāng)更加頻繁地加注油脂;⑤更換V帶時，應(yīng)完全松開電機地腳螺栓，方便地將V帶放入帶輪槽內(nèi)，不允許用棍棒或其他物體撬V帶，V帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在首次調(diào)整張力后，進(jìn)行48h工作再重新調(diào)整一次;⑥激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次，其中任意一個螺栓松動，也會導(dǎo)致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞;⑦采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔均應(yīng)沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺;⑧采用的高強度螺栓、螺母和墊圈必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的要求;⑨現(xiàn)場拆卸的相鄰連接部件應(yīng)作記號，并按照記號恢復(fù)安裝。
    5皮帶輸送機
    作為連續(xù)散狀物料運輸機械，皮帶輸送機已廣泛應(yīng)用并作為粉碎聯(lián)合篩分設(shè)施各主要設(shè)施之間的連接橋梁。在選購時取決于采用的目的和要求，以及安裝場地的地形來進(jìn)行設(shè)計、制造。此類設(shè)施常見故障的原因及處理方法。
    1)皮帶跑偏是最常見的故障，為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理，雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運輸機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進(jìn)行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料落料點的調(diào)整。同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能相等。
    2)撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的，關(guān)鍵要注意平時保養(yǎng)到位。