1、問題排查

 

　　根據(jù)實際情況分析導致動顎底板磨損的原因有兩個：

 

　　一是動顎底板在運行中，擠壓物料產(chǎn)生的爆破沖擊對動顎底板磨損十分嚴重；

 

　　二是動顎底板設計有缺陷，動顎底板與動顎連接為底部斜扣+上部螺栓固定的結構形式，斜扣磨損后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隱患。

 

　　另外，在檢査、排査過程中還發(fā)現(xiàn)如下問題：

 

　?。?）下部漏斗空間狹小，積料嚴重，檢修空間十分受限；

 

　?。?）機身下部襯板物料磨損非常嚴重，使用壽命較短；

 

　?。?）除塵效果差，崗位作業(yè)環(huán)境惡劣。

 

 

　　一是動顎底板下沿加裝耐磨板。

 

　　由于設計缺陷，動顎與動顎底板的固定方式改造難度大、費用高，因此采用動顎底板打孔攻絲，用5個M24高強度螺栓固定耐磨板后，再采用507焊絲用二氧化碳保護焊進行焊接，并用石灰和棉被對焊縫進行保溫處理這種方法，以達到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加動顎底板與活動牙板的有效接觸面，防止活動牙板運行過程中脫落，并保護動顎底板不被物料擠壓沖擊磨損。通過定期在耐磨板上堆焊耐磨層，理論上可以實現(xiàn)動顎底板永久使用壽命。

 

　　如圖一、圖二所示，實物改造完后如圖三、圖四所示：

 

 

　　二是將顎式破碎機下料口進行擴容改造。

 

　　由于原設計存在一定的設計缺陷，導致下料口空間受限，漏斗積料，檢修人員很難進入下料口上部以及破碎機腔體的內(nèi)部進行檢查。在不破壞破碎機承重基礎的前提下，增大破碎機下料口尺寸，并重新設計下料漏斗，以減少物料對動顎底板下沿的沖擊磨損。

 

　　如圖五所示，改造后下料口如圖六所示：

 

 

　　三是將原上、下部機身襯板及下料漏斗襯板的材質(zhì)由16Mn（碳錳鋼）改為Mn13（高錳耐磨鋼），厚度由30mm改為35mm。

 

　　Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

 

　　四是在漏斗風箱后尾處、漏斗出料口處加裝皮帶簾及帆布簾，防止二次揚塵。

 

　　用運輸帶將顎式破碎機前拉桿位置進風口進行封堵，阻斷外部風進入漏斗內(nèi)，減少除塵器風量流失，以此來解決除塵效果差的問題?，F(xiàn)場如圖七、圖八所示：

 

 

　　3、經(jīng)濟效益

 

　　修復動顎底板節(jié)約費用：顎式破碎機原值125萬元，動顎成本180000元，修理人工：4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本：耐磨板+焊絲=1500元。節(jié)約成本230000-3200-1500=175300元；

 

　　下料漏斗改造后節(jié)約費用：一套漏斗襯板費用7180元，每年至少更換2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元。節(jié)約費用（7180+800）*2=15960元

 

　　總計節(jié)約費用約為：175300+15960=191260元。

 

　　據(jù)用戶反饋，改造完成后，設備運行效果良好，排除了重大安全隱患，增大了檢修空間，減少了檢修工作量，有效改善了崗位作業(yè)環(huán)境，降低了職工勞動強度，延長了設備備件使用壽命，為安全生產(chǎn)提供了有力的保障，改造思路和方法也有一定的參考借鑒價值。