磁鐵石英巖型鐵尾礦和廢石主要由硅酸鹽礦物組成，表面有大量的硅氧和鋁氧斷鍵，比原生資源更容易與冶金渣為主的硅鋁基膠凝材料形成化學鍵結合。磁鐵石英巖型

　　鐵礦主要分布在京津冀地區和鞍山-本溪地區，山西、山東、江西等地也有少量分布。目前在京津冀及周邊的燕山和太行山區，堆存有200億噸以上的磁鐵石英型鐵尾礦和廢石。磁鐵石英巖型尾礦廢石生產建筑用砂石料技術可以取代京津冀地區開山炸石生產的砂石料，從而可以解決尾礦大量堆存的問題，減少天然砂石資源的開采和開山炸石引起的大氣污染和霧霾等多重難題，亦可緩解我國部分地區天然砂石資源極度短缺的問題，為實現我國節能減排目標做出貢獻。尾礦生產建設用砂工藝流程圖如圖1所示，廢石生產混凝土粗骨料和建設用砂工藝流程如圖2所示。

　　圖1 磁鐵石英巖型鐵尾礦生產建設用砂工藝流程示意圖

　　如圖1所示，由選礦廠排出的磁鐵石英巖型鐵尾礦漿經濕法多道篩分后得到符合GB/T14684-2011《建筑用砂標準》的粗砂、中砂和細砂，另有一定比例的特細砂產出供一些特殊用戶使用。所剩尾礦泥漿中固體物質的比例約占原尾礦漿中全尾砂的15%-20%，經壓濾脫水后得到濾餅，粒度95%小于80μm。這種尾礦泥和當地生產燒結磚制品所用粘土原料成分接近，具有一定粘塑性，可出售給當地燒結磚廠作為生產燒結磚的原料。壓濾的廢水100%綜合利用，供應選礦廠作為選礦用水，或部分用于廢石的

　　濕法加工生產線。與開采天然河砂、山砂或機制砂相比，本技術不排放任何廢棄物，可大幅度減少對空氣的粉塵污染。

　　圖2 廢石生產混凝土粗骨料和建設用砂工藝流程示意圖

　　如圖2所示，磁鐵石英巖型鐵礦廢石經濕法初步破碎后先進行多道磁滑輪分選，分選出少量低品位鐵礦石供應給選礦廠。剩下的大部分極弱磁性廢石進入二次濕法破碎

　　工序。破碎產物經多道濕法篩分后得到三類產物。第一類是符合GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》標準的、不同級配規格的混凝土粗骨料。第二類是粒徑大于混凝土粗骨料允許尺寸的廢石塊。這類廢石塊返回二次破碎工序重新進行破碎和篩分。第三類是粒徑小于混凝土粗骨料允許粒徑的尾礦。由于是全流程濕法操作，尾礦以尾礦漿形式進入細篩多道篩分工序。在細篩多道篩分工序中也有三類產物。第一類是符合GB/T14684-2011標準《建筑用砂標準》的、各種不同規格的建筑用砂。第二類是極限粒徑大于建筑用砂尺寸但小于混凝土粗骨料的碎石。這類碎石一部分可出售給特殊用戶，用來生產特殊建材制品（如混凝土管材、透水磚），一部分經細碎后返回細篩多道篩分工序。第三類產物是尾礦泥漿，其中的固體顆粒95%小于80μm。尾礦泥漿經壓濾脫水后出售給燒結磚廠，壓濾廢水返回廢石濕法破碎流程。該工藝全流程無廢水、廢渣和粉塵排放，與開采天然河卵石及開山炸石生產混凝土碎石骨料相比，可大幅度降低對大氣的粉塵污染。

　　二、適合推廣的地區和領域

　　該項技術適合在京津冀地區和鞍山-本溪地區，山西、山東、江西等分布有磁鐵石英巖型鐵礦的地區推廣。主要應用在建筑材料領域。

　　三、已投產項目案例

　　該技術不但在北京密云冶金礦山公司下屬的所有礦業公司得到了推廣應用，還在密云地區大多數冶金礦山公司得到了推廣應用，并通過尾礦聯盟多次舉辦學習班，在天津、河北和遼寧等地得到了推廣應用。密云冶金礦山公司下屬的5家礦山企業在2013年生產尾礦、廢石骨料2800萬噸，95%以上銷售給北京市的混凝土攪拌站或預制件廠。這些尾礦和廢石骨料可以生產混凝土1200萬立方米，總產值可達到40多億元。由于是采用全濕法清潔生產技術，密云冶金礦山公司2013所生產的2800萬噸尾礦和廢石骨料與開山炸石相比，減少了向大氣中排放氮氧化物約5000噸（開山炸石每立方米碎石消耗1公斤炸藥，每公斤炸藥爆炸產生氮氧化物500克），減少了向大氣中排放粒徑小于一微米的巖石粉塵顆粒 54.2萬公斤（開山炸石每公斤炸藥爆炸平均產生54.2克粒徑小于一微米的巖石粉塵顆粒），折合542噸，為保護首都環境做出了重要貢獻。

　　四、技術（裝備）的經濟技術指標

　　該技術消納堆存的尾礦、廢石生產骨料，與開山炸石相比，能源消耗低，在成本和銷售價格方面具有市場競爭力。