鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石/輝石、鐵酸二鈣、錳/鐵/鎂氧化物固溶體、未產(chǎn)生反應的石灰等，鋼渣由于入爐原料的不同存在一定的差別，另外冷卻工藝對礦物相也有一定的影響，如水淬渣中存在大量的玻璃相。

　　鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學性質(zhì)適合于水泥、建筑等多個行業(yè)使用，這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉(zhuǎn)爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

　　鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，包括大塊鐵、粒鐵、較細的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性，因此鋼渣選礦最主要的工藝是磁選，國內(nèi)從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

　　鋼渣在進行磁選作業(yè)時，工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類，其中干式磁選主要回收其大塊鐵，濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

　　進行干式磁選前，需要對鋼渣進行破碎，作業(yè)設(shè)備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產(chǎn)品進行下一步作業(yè)。

　　含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設(shè)備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

　　含粒鐵產(chǎn)品的選礦，由于其中所含粒鐵粒度較粗，且較難磨細，因此在選礦時要特別注意磨礦作業(yè)時間，防止粗粒鐵在磨礦系統(tǒng)中的不必要循環(huán)。

　　對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數(shù)量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關(guān)系復雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉(zhuǎn)爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質(zhì)校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

　　以部分選出粒鐵后的鋼渣為例，在細磨至-200目=100%的條件下，使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦，僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產(chǎn)品，相對于較粗磨礦條件下的精礦指標差別不大。