2014年底，該礦選礦作業(yè)區(qū)完成了選廠擴能改造工作，正式生產(chǎn)之后選礦作業(yè)區(qū)一直對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行消缺完善，優(yōu)化工藝流程。第三道磁選系統(tǒng)在選廠擴產(chǎn)改造之前就是流程的咽喉部位，二段球磨機的給礦量稍大就會使三磁磁選機處理不過來，造成尾礦跑黑、篩分濃度高的現(xiàn)象，而受場地的限制又不能更換大型磁選機或者添加磁選機，嚴(yán)重影響流程的平穩(wěn)運行。擴產(chǎn)改造之后，二段球磨搭配的螺旋分級機被更換為濃縮磁選機，選礦作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員經(jīng)過對濃縮磁選機、第三道磁選系統(tǒng)進行取樣分析，后又進行現(xiàn)場改造實驗，發(fā)現(xiàn)即使不經(jīng)過第三道磁選系統(tǒng)精礦品位也能滿足生產(chǎn)要求，最終決定取消三磁磁選機。該作業(yè)區(qū)集中2天時間完成了此項工藝改造，經(jīng)半個多月的試運行，改造效果良好。

　　改造后的磁選工藝解決了選礦流程不順暢的問題，能夠降低細篩篩分濃度約10%，提高篩分的效率約7.5%，篩下產(chǎn)率可提高約10%。同時，取消了第三道磁選系統(tǒng)可少用一臺礦漿泵，三臺磁選機，四臺電機總功率約100kw，每年可節(jié)約電費約50萬元，設(shè)備的減少還可降低備品、備件消耗，三臺不用的磁選機可用于修舊利廢或用于更換其余磁選機，也可創(chuàng)效30余萬元。（郭華 張津）