在東龐礦北井，為解決強(qiáng)力皮帶機(jī)頭的破碎機(jī)傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)的間隙過(guò)大，齒輪斷齒的問(wèn)題，該井技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不懈的努力，設(shè)計(jì)了插裝固定方案，通過(guò)改變主軸軸承座螺栓固定的方式，將軸承座設(shè)計(jì)成方形，邊緣帶滑槽，破碎腔壁設(shè)計(jì)相應(yīng)的方形孔，打開(kāi)破碎機(jī)前蓋后將主軸從側(cè)面滑入方形孔。這種方法既簡(jiǎn)化了安裝工藝，使破碎機(jī)主軸安裝既簡(jiǎn)單快捷，又牢固可靠，每年可節(jié)省維修資金40余萬(wàn)元。

　　該礦瓦斯抽放區(qū)分別成立了機(jī)電“降本增效”小組和瓦斯抽放管路“降本增效”小組，對(duì)井下瓦斯監(jiān)控線(xiàn)、抽放管路上的兩通、三通，各種型號(hào)的膠墊螺絲等物資進(jìn)行回收再利用。對(duì)于機(jī)動(dòng)性設(shè)備，在井下制定地點(diǎn)集中存放，即方便使用，又有效避免設(shè)備缺失。與此同時(shí)，對(duì)主動(dòng)參與物資回收的職工進(jìn)行加分獎(jiǎng)勵(lì)，并上墻公布，從而極大地調(diào)動(dòng)了職工的回收積極性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月可為區(qū)隊(duì)節(jié)約資金3000余元。

　　該礦機(jī)修廠(chǎng)更是降本增效百花齊放，選用從舊設(shè)備淘汰下來(lái)的變頻器、氣體保護(hù)焊機(jī)、氣缸、減速機(jī)、電機(jī)等配件焊接、組裝而成的“風(fēng)水管路自動(dòng)焊管機(jī)”，成功解決了靠人工焊接風(fēng)水管路的方式，可提高工效4倍左右，每年可節(jié)約人工費(fèi)用約3.75萬(wàn)元。自行設(shè)計(jì)和制作了“油缸修理工作臺(tái)”和“液壓滾筒拆裝平臺(tái)”，由原來(lái)的大錘拆卸變?yōu)楝F(xiàn)在的液壓平臺(tái)拆卸，工效較原來(lái)提高了5-8倍，既減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，又增加了職工的安全保障。“掘進(jìn)機(jī)履帶試驗(yàn)臺(tái)”的成功研制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)該礦在用所有型號(hào)掘進(jìn)機(jī)履帶的脫機(jī)調(diào)試工作，檢驗(yàn)馬達(dá)、減速機(jī)、履帶鏈、漲緊裝置等部件是否達(dá)標(biāo)，解決了履帶檢驗(yàn)難題，大大提高了職工的工作效率，同時(shí)又有力保證了履帶檢修質(zhì)量。

　　在東龐掘進(jìn)預(yù)備隊(duì)所負(fù)責(zé)的21112工作面，只需要一名職工輕松地坐在監(jiān)控臺(tái)前就可監(jiān)控到整個(gè)掘進(jìn)工作面的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。操作員小王告訴記者,這套由他們優(yōu)化改進(jìn)的集控系統(tǒng)，不但使應(yīng)急處理能力進(jìn)一步增強(qiáng)，還使班在崗人員由3人減為1人，年節(jié)約用工成本20余萬(wàn)元。該礦機(jī)掘二隊(duì)強(qiáng)力推進(jìn)材料回收復(fù)用工作，在各班組推行材料消耗與工資收入分配掛鉤的管理模式，制作并發(fā)放了材料價(jià)格小卡片和回收復(fù)用獎(jiǎng)勵(lì)明細(xì)表，大大激發(fā)了職工在節(jié)支降耗方面的積極性。每月底匯總各班組材料使用情況，及時(shí)糾正材料使用過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，10月份以來(lái)，機(jī)掘二隊(duì)復(fù)用舊幫錨桿60余根、舊托盤(pán)70余個(gè)、鋼絲繩200米、舊道釘60余公斤，共節(jié)省資金1.2萬(wàn)余元。