該廠針對生產(chǎn)經(jīng)營的實際情況，圍繞提高產(chǎn)量、降低消耗等目標，自1月份起以提高回收率、降低各項消耗為抓手精心組織生產(chǎn)。為了提高回收率，該廠安排專人負責(zé)原煤采制樣工作，組織采樣人員重新學(xué)習(xí)原煤采制樣流程及操作規(guī)程，并把精煤煤樣室內(nèi)長期不用的聯(lián)合制樣機調(diào)整到原煤崗位，減少了原煤制樣過程中的誤差。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題認真查找原因，配合車間積極加采所需煤樣，安排試驗，為生產(chǎn)提供了指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。為提高入洗原煤質(zhì)量，該廠針對三礦北區(qū)原煤質(zhì)量差雜質(zhì)多的情況，抽調(diào)機關(guān)各單位精干力量配合運銷科撿出大量鋼絲繩、鐵絲、鋼筋水泥等雜物，從源頭把好關(guān)，降低介質(zhì)損耗。充分發(fā)揮“原煤篩分手選系統(tǒng)”的優(yōu)勢，徹底解決原煤中矸石對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，把原煤小時處理量提高到750噸/小時以上，大大提高了生產(chǎn)效率。針對中煤損失偏高、冬季水分不好控制等情況，加強現(xiàn)場管理，深化四級巡檢制度，著重對壓濾機、離心機、3061#中煤振網(wǎng)篩等重點設(shè)備的運轉(zhuǎn)、操作情況進行巡查，根據(jù)入洗量和分流量不同，發(fā)現(xiàn)問題，改進操作方法，提高精煤回收率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。重介精煤單機灰分合格率完成80.20%，較廠考核提高5.20百分點，中煤損失-1.4含量合格率完成91.77%，較廠考核標準提高1.77%，水分合格率完成77.14%，硫分合格率100.00%。為降低電消耗，避免開空車的，該廠縮短開車時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性，加快裝卸車速度，加大對設(shè)備巡檢的頻次，認真排查設(shè)備隱患，安排了科學(xué)的檢修計劃，充分利用停車時間檢修了15臺開閉器、5臺給煤機;更換了3006#出料端、中心筒，3005#出料端、彎頭、入料短節(jié)，3082#泵、補水閘門、風(fēng)管閘門， 711#電動滾筒等，3110#更換電機降低刮板速度，1月份電費完成噸原煤5.98元/噸，與去年同期相比降低0.25元/噸。通訊員：趙 敏