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單輥破碎機(jī)故障排除診斷有哪些

2015-09-08來(lái)源：環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)

　　單輥破碎機(jī)其直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)184.82萬(wàn)元1年。另外，二者合計(jì)。因?yàn)闊Y(jié)礦破碎工藝狀態(tài)正常，其粒度組成公道，一方面相應(yīng)增大了產(chǎn)量；另一方面也知足了高爐的需要，為高爐的不亂工作打下了良好的基礎(chǔ)，其間接效益也是相稱可觀的。

　　因?yàn)闊Y(jié)礦溫度高，單輥破碎系統(tǒng)裝置在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾。加之落差大，沖擊力強(qiáng)，所以工作環(huán)境相稱差，投產(chǎn)幾年來(lái)接踵泛起以下題目：

　　與維護(hù)帽相摩擦、碰撞。1單輥星輪外移。

　　造成單輥被卡住，2導(dǎo)料箱方鋼和方鋼支座易脫落。損壞軸承；

　　燒結(jié)礦過(guò)度破碎，3單輥星輪齒冠與維護(hù)冠壽命短。泛礦率高；

　　檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)。4導(dǎo)料箱的更換難度大。

　　由以上原因影響燒結(jié)機(jī)故障停機(jī)率高達(dá)1.67%嚴(yán)峻影響了燒結(jié)機(jī)的爭(zhēng)產(chǎn)出產(chǎn)。且維修工作量也大大增加。

　　技術(shù)職員進(jìn)行了分析，針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀及存在題目。得出其主要原因如下：

　　1導(dǎo)料箱方鋼、方鋼支座脫落的原因

　　支座的固定螺栓數(shù)目不夠，方鋼和方鋼支座的設(shè)計(jì)不公道。且方鋼和方鋼支座的固定螺柱外露，易被磨損，從而造成脫落。

　　2星輪移位的原因

　　設(shè)計(jì)時(shí)未考慮正反螺紋，星輪系采用螺母緊固。因兩臺(tái)機(jī)的旋向不同。因而造成2號(hào)單輥螺母在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易發(fā)生脫落，導(dǎo)致星輪外移。

　　燒結(jié)礦過(guò)度破碎3齒冠與維護(hù)帽壽命短。

　　裝置后該間距有時(shí)還不足，齒冠與保護(hù)帽的設(shè)計(jì)間距為15mm因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)前提限制。造成齒冠與維護(hù)帽磨損嚴(yán)峻，且燒結(jié)礦過(guò)度破碎。

　　4導(dǎo)料箱更換難題的原因

　　形狀尺寸是3936mm*2300mm*2278mm重達(dá)10t多。運(yùn)轉(zhuǎn)后，導(dǎo)料箱原設(shè)計(jì)是整體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料箱上下部布滿了燒結(jié)礦，其更換難度大，每次更換時(shí)間長(zhǎng)達(dá)50h

　　維修職員采取了以下措施來(lái)進(jìn)行改造。根據(jù)上述原因分析。

　　使螺母擰緊后，1星輪移位的題目是因?yàn)閮膳_(tái)單輥旋向不同造成的維修職員將單輥堆焊后車制出相應(yīng)旋向的螺紋。不會(huì)再發(fā)生松動(dòng)。

　　增加方鋼寬度由（由150mm增至220mm并改進(jìn)了支座結(jié)構(gòu)和增加了固定螺栓。2于方鋼、鋼支座脫落問(wèn)題。

　　燒結(jié)礦過(guò)度破碎的題目，3對(duì)于齒冠、維護(hù)帽壽命短。維修職員將單輥由11排星輪減至9排；將篦板小車上的維護(hù)帽由12根減至10根，使齒冠與保護(hù)帽的間距增至27.5mm

　　因?yàn)槠淠p部位主要是上半部門(mén)，4對(duì)于導(dǎo)料箱的更換題目。而下半部門(mén)則幾乎不磨損，所以維修職員采用上下分體結(jié)構(gòu)，更換時(shí)只需更換上半部門(mén)即可。

　　經(jīng)出產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，效果明顯：方鋼與方鋼支座脫落和星輪移位的現(xiàn)象得到根治；導(dǎo)料箱更換時(shí)間由50h縮短至22h維護(hù)帽的壽命延長(zhǎng)了一倍，燒結(jié)礦中0-5mm和5-10mm,改造后。,粒級(jí)含量分別從14.56%35%降到10.65%和 26.31%0故障停機(jī)率降低了1.43%

　　改造后節(jié)約備件費(fèi)達(dá)66.44萬(wàn)元 /年；燒結(jié)礦增產(chǎn)效益為118.38萬(wàn)元/年。經(jīng)計(jì)算。

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