自沖擊式制砂機破碎通過多年來對沖擊破碎機的研究和各大中型水電工程、高速公路工程的實踐證明,要成功解決自沖擊式制砂機獨立制砂的難題,就必須具備以下三大要素:
立軸沖擊制砂機的性能必須達到
Ø 產(chǎn)砂率高60%以上。
Ø 砂級配好,細度模數(shù)低,F(xiàn)M=2.8~3.1之間,成品砂率在80%以上。
Ø 石粉含量高-0.16mm的含量≥15%。
一、 產(chǎn)砂率高對設備的性能要求
根據(jù)破碎的邦德理論及破碎機理建立的數(shù)學模型分析得知:
物料獲得的破碎能≥物料的臨界破碎能。
E獲≥E臨
?。? σS
推導出:V ≥
√E·P
σS- 物料的抗壓強度
E - 物料的楊氏模量
P - 物料的實密度
針對同一種巖性,可推導出
?。? 2K
V ≥ m
因此:
1) 破碎機要具備足夠的工作線速度以提高物料的碰撞能量轉化。
2) 破碎機要有足夠的調(diào)速空間以滿足巖性的變化及質量的調(diào)整。
二、產(chǎn)砂級配要好,細度模數(shù)低,F(xiàn)M=2.8~3.1之間,成品砂要高于80%以上 。
由于立軸破的工作特點和成品砂的質量要求,所以要求破碎機的工作模式及轉子結構,破碎腔形都要能根據(jù)物料的結晶機理和物理特性進行修改化設計。
Ø “石-石”破碎腔存在的問題
由于石料腔為亞剛性件,是一個動態(tài)、不穩(wěn)定的結構,所以破碎的轉換能很低,表面積破碎存在以下問題:
ü 產(chǎn)砂率低≤20%
ü 斷級配,“兩頭大,中間小”的典型。
ü 細度模數(shù)應用粗,F(xiàn)M≥3.8。
Ø “石-鐵”破碎腔對成砂的影響。
要對腔形的設計達到以下要求,才能充分保證成品砂要求。
ü 完全的對心碰撞,以提高破碎的轉化。真正實現(xiàn)“體積破碎”,產(chǎn)生良好的自然級配。
ü 連續(xù)疊加式結構,能達到理想的無縫腔體,在細粉量大和含水率高時,完全解決墻腔問題。
Ø 轉子結構對成砂的影響
沖擊頻率,對砂的影響是最關鍵的參數(shù)之一,從
∑(m1v1- m2v2)=∫0tFdt 的公式看出:
時間越短,沖擊力轉換越大,效率越高。
所以轉子結構必須體現(xiàn)
ü 高沖擊頻率f =286.661/s(v=68m/s)
ü 物料的運動加速度 α=(1000~1500)
在排料砂中,只有在級配好、細度模數(shù)低的條件下,通過篩分才能提高成品砂的產(chǎn)量。根據(jù)實踐證明在50%以上產(chǎn)砂率的情況下,排料砂的利用率也應該在80%以上才能滿足立軸式?jīng)_擊破碎機獨立制砂的要求。
合理的轉子直徑是在相同線速度下提高沖擊頻率和物料加速度的保證。
三、石粉含量適中
石粉含量的產(chǎn)生與轉子結構,破碎腔形,進料粒徑和巖性有關
由于風量:Q=900п2·D3·n·φ
D—轉子直徑
n—轉速
φ—無次系數(shù)
從上面的公式可以看出:Q∝D3
因此,轉子直徑越大,風量就以3次方增加從而影響。
Ø
物料破碎壓的細顆粒被強大的風量帶走,沒有被反復擊打的機率,從而降低了產(chǎn)砂率和加大的細席模數(shù),并減少石粉的含量。
Ø 由于風量的增加,從而增加了有用功的損失,增加了能耗。
Ø 風量的增大,將大大地增加粉塵的外溢,帶來環(huán)保處理的成本和費用。
綜上所述:要實現(xiàn)自沖擊式制砂機獨立制砂的可行性,就要保證以上結構和性能的實現(xiàn),同時也必須用以下的技術措施來進行保障和支承。
Ø 超強的高速主軸轉動系統(tǒng)方案。
Ø 充分潤滑的稀油及散熱系統(tǒng)。
Ø 高粘度的轉子加工及平衡系統(tǒng)。
Ø 特殊的材料和結構體系。