廢水處理工藝流程

　　石料加工系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水主要來自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沖洗水，其主要成分為細砂及泥漿等懸浮物，有機污染物含量為零，因此，石料加工系統(tǒng)廢水處理回收工藝和效果受廢水含泥量和廢水顆粒級配的影響很大。

　　石料加工系統(tǒng)的骨料經(jīng)破碎篩分沖洗后為成品料，開挖、運輸、破碎過程產(chǎn)生的廢料經(jīng)水沖洗后落入水中，廢水中的主要雜質(zhì)為泥渣和石粉。因此，石料加工系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物的設(shè)計、設(shè)備選型的主要技術(shù)參數(shù)是依據(jù)廢水量和水中含泥量來確定的。

　　沙沱水電站石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為1100m3／h，系統(tǒng)主要由螺旋分級機、鏈板式刮砂機、二級豎流沉淀池、斜管沉淀池、清水池等組成。

　　石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理的核心是固體沉淀與固液分離，其中固體沉淀又是固液分離的前提，因此，廢水處理工藝主要考慮固體沉淀。

　　工藝特點

　　沙沱水電站石料系統(tǒng)廢水處理前期運行因設(shè)計數(shù)據(jù)及管道安裝方面存在一些問題，系統(tǒng)沒有達到預(yù)期的處理效果，在水回收利用及環(huán)保方面的效果不明顯。2008年6月，經(jīng)過改進后廢水處理效果有了明顯的改善，回收利用率大大提高，各個構(gòu)筑物都發(fā)揮了最好的處理效果。該系統(tǒng)工藝特點如下：

　　(1)三級沉淀，實現(xiàn)泥水分離。廢水處理系統(tǒng)處理的廢水大部分是來自一篩車間的沖洗水。一篩車間的廢水經(jīng)螺旋分級機處理后，其中砂粒用皮帶運送至三篩車間進行回收，溢水流至刮砂機進行處理，沉淀的砂回收至三篩車間，處理后的廢水到二級沉淀池再次沉淀，從二級沉淀池出來的水中懸浮物濃度已基本達標(biāo)，這樣再經(jīng)斜管沉淀池進行最后一級沉淀后，懸浮物濃度小于150mg／L，直接排到清水池回收利用至石料生產(chǎn)系統(tǒng)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　(2)污水與污泥處理系統(tǒng)配合，提高了環(huán)保系數(shù)。系統(tǒng)處理后的清水直接回到石料生產(chǎn)系統(tǒng)，而經(jīng)過螺旋分級機及刮砂機回收處理后，從二級沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥經(jīng)過泥漿泵提升至污泥干化車間，處理后的泥餅運到水淹壩渣場集中堆放，而污泥干化過程中產(chǎn)生的污水則排到二級沉淀池進行再處理，這樣污泥和污水系統(tǒng)聯(lián)合使用，石料加工系統(tǒng)基本達到廢水零排放，完全達到了環(huán)保生產(chǎn)的要求。

　　(3)使用鏈板式刮砂機進行砂回收。根據(jù)設(shè)計計算數(shù)據(jù)及生產(chǎn)運行中的試驗數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)螺旋分級機處理后，回收的僅是粒徑大于0．7mm的顆粒，回收率比較低。作為后續(xù)處理設(shè)備，鏈板式刮砂機完全解決了小粒徑砂?；厥针y的問題。

　　經(jīng)鏈板式刮砂機處理后可回收粒徑為0．08～0．7mm的砂粒，甚至可回收粒徑小于0．08mm的砂粒。這不僅解決了砂的回收問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且大大提高了成品砂的石粉含量，滿足了碾壓混凝土對石粉含量的要求。