目前，一些生產(chǎn)廠家的設(shè)備還存在著與產(chǎn)品品種和生產(chǎn)規(guī)模不配套的矛盾。其一，制磚原料細(xì)碎后的粒度能滿足生產(chǎn)多孔磚和非承重空心磚的要求，但卻用來生產(chǎn)普通實心磚，使設(shè)備沒有充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。

　　如東北某磚廠，采用自磨機(jī)加工煤矸石，自磨后的原料顆粒為：0.1mm以下占20%左右，0.25mm以下占70%左右。用這么細(xì)的粒度生產(chǎn)實心磚，不僅沒提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且焙燒后的產(chǎn)品有較嚴(yán)重的黑心。

　　如果將生產(chǎn)煤矸石實心磚改為生產(chǎn)多孔磚和空心磚，不僅產(chǎn)品可用于砌筑墻體，實現(xiàn)建筑節(jié)能，而且有利于焙燒，縮短燒成時間，消除或減少煤矸石磚壓花和黑心現(xiàn)象。我們知道，生產(chǎn)煤矸石實心磚只要最大顆粒不超過2.5mm，細(xì)顆粒含量特別是0.5mm以下顆粒含量適中，就能滿足生產(chǎn)要求，而再進(jìn)行細(xì)磨加工，不僅會造成設(shè)備生產(chǎn)能力大幅度下降，動力消耗顯著加大，而且產(chǎn)品質(zhì)量又不理想，確實得不償失。

　　安裝除鐵器裝置除鐵器裝置不僅是磚機(jī)的保護(hù)神，也是細(xì)碎設(shè)備的保護(hù)神，應(yīng)在錘式破碎機(jī)等細(xì)碎設(shè)備前增加除鐵裝置，以免造成設(shè)備的損壞，影響正常生產(chǎn)。選擇經(jīng)濟(jì)合理的顆粒級配顆粒級配是否合理，直接影響煤矸石磚產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。

　　我國煤矸石原料的塑性指數(shù)相差甚大。因此對生產(chǎn)煤矸石磚的原料粉碎顆粒級配要求也不一樣。一般情況下，塑性指數(shù)高的煤矸石原料，最大顆粒可以適度放大，這不但能提高細(xì)碎設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且不影響產(chǎn)品的成型。反之，塑性指數(shù)小的煤矸石原料，細(xì)碎后最大顆粒應(yīng)小些。

　　粉碎后原料比較細(xì)時，雖然可提高原料塑性，成型容易，產(chǎn)品外觀好，但粉碎成本加大，機(jī)械磨損加快。粉碎后顆粒比較粗時，雖然設(shè)備產(chǎn)量高，但坯體外觀和產(chǎn)品強(qiáng)度受到影響，特別是生產(chǎn)裝飾多孔磚和多孔非承重空心磚砌塊時，合理的顆粒級配顯得更為重要。

　　所以，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的煤矸石原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，合理地選擇原料細(xì)碎后的最大顆粒粒徑，以滿足成型要求和發(fā)揮設(shè)備最大生產(chǎn)能力。