“我們讓煤矸石變廢為寶，生產(chǎn)出石油裂化催化劑。”1月13日，山西晉坤礦產(chǎn)品股份有限公司總經(jīng)理李亞軍告訴記者。朔州市以創(chuàng)新驅(qū)動和政策扶持為雙引擎，按照減量化、資源化、無害化的原則，走出“煤電固廢—資源化再利用—新型材料”的綠色發(fā)展新路，固廢綜合利用率達(dá)到73%。

朔州年產(chǎn)煤炭近2億噸，產(chǎn)出煤矸石3000多萬噸、粉煤灰1400萬噸。如何讓工業(yè)固廢得到綜合利用？該市堅持創(chuàng)新驅(qū)動，以關(guān)鍵核心技術(shù)引領(lǐng)廢棄物資綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。近年來，朔州先后與國內(nèi)16所高校和科研院所合作，打造了朔州雙碳產(chǎn)業(yè)研究院、晉北固廢資源綜合利用研發(fā)中心等多個研發(fā)平臺。朔州雙碳產(chǎn)業(yè)研究院研發(fā)的三大系列20余種煤矸石基新材料，廣泛應(yīng)用于造紙、油漆、電泳漆、石油催化劑等多個領(lǐng)域。其中，煤矸石制備石油催化裂化技術(shù)填補國內(nèi)空白，被評價為“國際領(lǐng)先”。山西超牌煅燒高嶺土有限公司的“年產(chǎn)10萬噸陶瓷釉用煤系煅燒高嶺土生產(chǎn)線”，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。贏勝（山西）陶瓷纖維有限公司與中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院等深化產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)的煤矸石生產(chǎn)陶瓷纖維干法板和陶瓷纖維毯等技術(shù)，被稱作“第三代耐火材料”。