“鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒-流態(tài)化還原焙燒技術”項目通過中科院鑒定

 

　　鑒定委員會認真聽取了項目負責人朱慶山研究員的工作報告、技術報告、查新報告，觀看了年處理1.2萬噸鈦精礦流態(tài)化氧化-還原焙燒示范工程的影像資料；并聽取了攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司程曉哲工程師的用戶使用報告和現(xiàn)場考察專家組的現(xiàn)場測試報告。經過充分討論與質詢后，鑒定委員會一致認為，項目“通過對攀西鈦精礦焙燒技術進行系統(tǒng)的研究，形成了鈦精礦焙燒改性提質的創(chuàng)新技術，自主設計并建成了1.2萬噸/年鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒-流態(tài)化還原焙燒工業(yè)示范線，對攀西鈦資源的開發(fā)利用和促進我國鈦工業(yè)發(fā)展具有重要的意義”，“該技術通過鈦精礦流態(tài)化焙燒改性，有效地提高浸出效率和避免產品粉化，達到國際先進水平”。

 

　　朱慶山研究員課題組，在國家科技攻關計劃項目和攀鋼集團合作項目的支持下，針對我國特色戰(zhàn)略資源攀西鈦精礦品位低、鈣鎂含量高、難以采用傳統(tǒng)工藝處理等特點，通過焙燒-浸出機理研究，“建立了既可大幅提高浸出速度，又能避免產品粉化的創(chuàng)新工藝條件”，“研發(fā)了鈦精礦預熱、氣動加料/出料、低熱值尾氣燃燒、反應器放大等創(chuàng)新關鍵技術，形成了具有自主知識產權的攀西鈦精礦流態(tài)化氧化-還原焙燒新工藝”，并“自主研發(fā)了鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒爐、流態(tài)化還原焙燒爐、鎖氣氣動料閥、旋風預熱系統(tǒng)、低熱值尾氣燃燒系統(tǒng)”，經自主設計、建設和調試，2011年9月實現(xiàn)了1.2萬噸/年鈦精礦流態(tài)化氧化焙燒-流態(tài)化還原焙燒工業(yè)示范線的穩(wěn)定運行，“生產產品合格，各項經濟、技術指標良好，具有良好的推廣應用前景”。這將為我國攀西鈦資源的開發(fā)利用和鈦工業(yè)技術升級提供重要的技術支撐。