振動篩是眾多生產(chǎn)線中常用的設(shè)備之一，可以提到機械的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，都知道身體再好的人也有生病的時候，機器也是一樣，振動篩零件也會出現(xiàn)磨損、裂紋、變形等問題，這時我們要及時更換新的零件。這樣才能保證振動篩的正常工作。下面向大家解析振動篩的幾個常見的故障與處理方法。
　　1、振動篩無法起動或者振幅過小，應(yīng)首先考慮電氣上有無障礙，電動機的損壞，或者線路中的元件有無損壞，也可能當時當?shù)氐碾妷翰蛔悖绻@三方面均無問題，那就得從機械上查，篩面上的物料是否堆積太多，若是，應(yīng)當立即清除。因為堆積太多的物料會直接的影響振動篩的振幅。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗修激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
　　2、篩面上物料流動異常，這種問題可能是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，說明聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。
　　3、篩分質(zhì)量不佳，該問題的原因是操作不當?shù)呢熑味啵部赡苁蔷W(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均，機器上的責任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。
　　4、在正常工作時，振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂；俗話說三分用七分養(yǎng)，機器也像生命一樣是有靈性的，人若人善待它，它就會回報與人。再好的機器如果沒有人去呵護，它的生命也是短暫的……所以振動篩的日常保養(yǎng)也是很重要的。如果軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。
　　5、如果在工作期間振動篩噪聲過大，則可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
　　6、側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞，出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松弛，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，這些除了更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板斷裂紋時必須在二頭先打兩個小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。

　　振動篩使用技巧：
　　1、啟動前檢查是否卸掉附設(shè)的安全夾板。
　　2、檢查全部鎖緊部位是否牢固。
　　3、檢查篩格上的篩面是否壓緊。
　　4、檢查橡膠墊與篩體以及機架連接。
　　5、檢查振動電機與篩體的連接。
　　6、檢查振動電機。
　　7、檢查電源電壓。
　　8、檢查振動電機的聯(lián)鎖控制裝置。
　　9、拆下電機的端蓋，檢查扇形塊的相對相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘。
　　10、兩電機安裝的角度應(yīng)保持一致。
　　11、進料裝置。
　　12、收緊閘板。
　　13、檢查進、出口的軟管連接是否密封，同時不要過緊，否則會在篩體運動時扭破。
　　14、空載試車。
　　15、試車時，篩體與機架等不得有碰撞或不正常的聲音。
　　16、檢查振幅，篩體作往復(fù)直線運動時不得有扭曲等不正常現(xiàn)象。
　　17、運轉(zhuǎn)10-15分鐘后，利用板手擰緊驅(qū)動機構(gòu)的所用螺栓。
　　經(jīng)常對振動篩進行維護檢查，故障處理，正確使用振動篩可以延長振動篩的壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為以后生產(chǎn)線的正常運行，打下良好的基礎(chǔ)，減少一些不必要的麻煩。