礦渣烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處置量大。操作上允許動搖范圍較大、操作方便等。常用于烘干沙子、礦 粉、煤渣等物料。礦用烘干機(jī)中的礦渣烘干機(jī)廣泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中。
　　礦渣烘干機(jī)能不能高產(chǎn)是所有烘干機(jī)用戶朋友關(guān)注和思考的問題，也是烘干機(jī)生產(chǎn)廠家科研的主要課題，首先烘干機(jī)配套設(shè)備得注意除塵器風(fēng)量的選擇：除塵器通風(fēng)效果直接影響到烘干機(jī)的臺時產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。一定要保證烘干機(jī)有一定的負(fù)壓，及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī)，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機(jī)內(nèi)廢氣溫度，達(dá)到快速烘干的目的。
　　烘干機(jī)袋式除塵器的廢氣處理風(fēng)量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細(xì)計算后合理選型，烘干機(jī)產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設(shè)計的除塵器一般都偏小，要達(dá)到常規(guī)烘干機(jī)處理風(fēng)量的兩倍。
　　1.將原固定爐排手燒式熱風(fēng)爐改造為噴煤燃燒式熱風(fēng)爐，并加長、加高爐體，使熱風(fēng)爐容積由原26.4立方米擴(kuò)改為57.2立方米，確保其熱風(fēng)溫度在800-1000℃范圍內(nèi)穩(wěn)定供給。
　　2.完善噴煤燃燒系統(tǒng)。利用原系統(tǒng)閑置的1臺FCF760型風(fēng)選錘式破碎機(jī)，將原煤破碎至≤1mm后入儲煤倉，分別供1號、2號烘干機(jī)熱風(fēng)爐使用。該機(jī)破碎能力為5-8t/h，每天僅運(yùn)行4h左右即可滿足需要。儲煤倉下設(shè)1臺250mm×2m管式調(diào)速螺旋輸送機(jī)，功率4.0kw，根據(jù)烘干物料的水分來調(diào)整轉(zhuǎn)速，定量向燃燒室噴煤。
　　3.穩(wěn)定喂料，取消人工放料插板，增設(shè)DZ4型電控振動給料機(jī)，使之連續(xù)均勻喂料。并將原皮帶輸送機(jī)平托輥改為槽型托輥，避免漏料、掉料現(xiàn)象。
　　4.加強(qiáng)通風(fēng)、密封及系統(tǒng)保溫在烘干機(jī)的出料和入料溜子上增設(shè)HDK-500型雙翻板閥，以減少冷風(fēng)短路、漏風(fēng)及熱損失等現(xiàn)象。將烘干機(jī)頭部的接觸式密封改為迷宮式密封裝置。消除外串火現(xiàn)象對筒體的損壞。烘干機(jī)熱端筒體接長1m，延長烘干區(qū)域，增加物料停留時間，以利熱交換，發(fā)揮熱效率。
　　5.改變除塵器風(fēng)機(jī)的風(fēng)路，使除塵器呈負(fù)壓操作，并將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高20%，電動機(jī)由18.5kw改為22kw。同時做好各接口密封，以滿足系統(tǒng)負(fù)壓。除塵器管路保溫層采用100mm厚的巖棉，以減少結(jié)露。
　　其次，礦渣烘干機(jī)設(shè)備還得注意風(fēng)火料的平衡：烘干機(jī)能否高產(chǎn)，關(guān)鍵要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風(fēng)量和烘干機(jī)的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強(qiáng)操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風(fēng)除塵要保證風(fēng)量、風(fēng)壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風(fēng)、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。