在生產(chǎn)過(guò)程中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，不同尺寸、密度的鋼球在球磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，產(chǎn)生的磨碎能力也不同，因而鋼球的尺寸直接影響磨礦能量轉(zhuǎn)化效率的高低。同時(shí)，不同尺寸的鋼球所能夠達(dá)到的產(chǎn)品細(xì)度組成也不同。因此，實(shí)際的磨礦過(guò)程中，一般采用不同尺寸的鋼球按照一定的配比進(jìn)行裝球。由于鋼球存在磨損，實(shí)際生產(chǎn)中，很難知道真實(shí)的配球情況，因此，有時(shí)采用最大鋼球直徑來(lái)反映鋼球參數(shù)對(duì)磨礦過(guò)程的影響。

　　裝球量用裝球的堆體積占球磨機(jī)容積的百分比表示，也稱為裝球率或充填率。在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，裝球量決定了球磨機(jī)功率的高低。

　　鋼球的磨損會(huì)引起裝球量變小，鋼球配比也發(fā)生變化，磨碎能力下降，因而需要不斷的補(bǔ)球來(lái)維持最佳的裝球量和配比。補(bǔ)球的總量容易確定，而補(bǔ)球尺寸和比例的確定非常麻煩。下料量、料球比和裝料量下料量用單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)球磨機(jī)的礦石重量來(lái)衡量。料球比采用物料占鋼球空隙率的百分比表示，也稱為占空隙率。裝料量指球磨機(jī)內(nèi)滯留物料體積占球磨機(jī)容積的百分比。

　　球磨機(jī)內(nèi)物料滯留量較小時(shí)，會(huì)形成空打現(xiàn)象，造成無(wú)用的鋼球磨損和電耗，生產(chǎn)率低且過(guò)粉碎嚴(yán)重。而下料速度過(guò)快，則會(huì)使球磨機(jī)內(nèi)礦量過(guò)多，產(chǎn)生漲肚現(xiàn)象。實(shí)際生產(chǎn)中，希望在滿足出料粒度的情況下，能夠盡量的提高下料量，即提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。

　　磨礦濃度用球磨機(jī)內(nèi)礦石的重量占總礦漿重量的百分比表示。濃度越大，礦漿粘性越高，流動(dòng)性越小，通過(guò)球磨機(jī)的速度越慢，同時(shí)，鋼球所受浮力也會(huì)較大使有效比重減小，打擊效果變差;濃度過(guò)小，細(xì)礦粒下沉速度會(huì)加快，特別是溢流型球磨機(jī)，會(huì)造成排料顆粒過(guò)細(xì);只有濃度適宜，產(chǎn)出率才會(huì)最高。此外，礦石本身的性質(zhì)也會(huì)影響礦漿的粘度。生產(chǎn)中，合適的濃度由被磨礦物性質(zhì)和工藝條件共同決定。

　　上述影響因素之間具有很強(qiáng)的藕合性，例如，球磨機(jī)入口處的原礦下料量、給水量、返砂量中任何一個(gè)量的改變都會(huì)引起磨礦濃度的改變，因而又影響分級(jí)入口加水量，反過(guò)來(lái)引起返砂量和返砂濃度的變化。。因此，球磨過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，關(guān)于球磨過(guò)程的建模和優(yōu)化。到目前為止仍需要深入的研究。此外，上述各因素的多變性和隨機(jī)性也大大增加了球磨過(guò)程建模的難度。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，只有綜合考慮各個(gè)因素，才能得到好的磨礦效果，只有深入的了解整個(gè)磨礦過(guò)程在不同條件下的行為才能夠作出正確的控制和優(yōu)化決策，而對(duì)過(guò)程建模仿真是研究過(guò)程行為的一種行之有效的方法。