我們發(fā)現(xiàn)，以頁巖、煤矸石為原料的磚廠普遍存在著破碎難題。大部分廠家都在使用一種帶有封閉篩板的錘式破碎機(jī)，二臺一組配合使用，動力配套共記150kW。在含水率低于5％時．破碎后3 mm以下的細(xì)料每小時產(chǎn)量40～50t。 

這種錘式破碎機(jī)的缺點是

1 ) 耐磨性差平均每12h調(diào)一次受力面．一副組合式錘頭可調(diào)4次受力面，每次調(diào)受力面用 1.5～2h，維修次數(shù)頻繁，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低，一副錘頭使用壽命僅48h，每副錘頭(2臺)價格1440元，可制標(biāo)磚坯40萬塊，每萬塊成本36元。 

2 ) 不適應(yīng)高濕原料這種帶有閉篩板的錘式破碎機(jī)．不適應(yīng)含水率高于7％的原料。在磚廠的生產(chǎn)實踐中，頁巖、煤矸石的含水率受天氣、氣候的影響較大，很不穩(wěn)定．有時高達(dá)10％以上，最高時在20％以上。而這種帶有對閉篩板的錘式破碎機(jī)不適應(yīng)高 濕度原料，濕度越大產(chǎn)量越低。當(dāng)原料含水率達(dá)10％以上時．還會發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，甚至燒壞電機(jī)。在高濕的雨季，頁巖、煤矸石的破碎難題猶顯突出，產(chǎn)量低下，錘頭磨損費用上升，有的磚廠甚至減產(chǎn)過半。這始終是困擾頁巖煤矸石磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。 

在上述破碎設(shè)備的考察中，我廠了解到有使用籠粉式破碎機(jī)為主的廠家，也有用多級對輥機(jī)進(jìn)行破碎的廠家，普遍存在的問題是：維修量大、電耗成本高，每萬塊磚坯的磨損費用都在 4 0元以上。 

針對上述調(diào)查結(jié)果 ，上海巍立路橋針對性的進(jìn)行了破碎機(jī)研發(fā)，此后不久，上海巍立的PF反擊式破碎機(jī)就此橫空出世！有效解決了頁巖煤矸石破碎難題。

優(yōu)勢顯見

1) 產(chǎn)量高．臺時可產(chǎn)2mm以下的細(xì)粉料50t左右。

2) 電耗低，配備動力90kW，正常生產(chǎn)時，電流150A以下。與普通錘式破碎機(jī)機(jī)相比f 兩臺配套動力150kW)可節(jié)省配套動力60kW。按每天生產(chǎn)20h ，每度電0.5元，全年330d計算，全年可節(jié)省電費19.8萬元。 

3) 錘頭耐磨性好，一副可調(diào)4次受力面的組合式錘頭，可使用1個月以上，大大減少了維修時間．增加了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

4) 磨損費用低，每副錘頭8220元，可出坯600萬塊。每萬塊坯成本僅為13.7元。與普通錘式破碎機(jī)相比(每萬塊坯錘頭磨損費用36.1元 ，以年產(chǎn)6000萬標(biāo)磚計算，可節(jié)省錘頭磨損費用13.38萬元。   

5) 耐高濕原料，PF型反擊式破碎機(jī)內(nèi)腔篩板為半開放式， 篩孔為條型喇1：3 狀。物料在反擊腔內(nèi)不斷撞擊篩板，破碎后物料經(jīng)半開放式孔道排出，進(jìn)入下道篩分裝置(電振篩或旋轉(zhuǎn)篩) 。因而比封閉篩板的錘式破碎機(jī)更能適應(yīng)高濕原料。實踐證明，當(dāng)物料含水率達(dá)到 12％時，經(jīng)細(xì)碎篩分后，2mm以下的細(xì)粉料每小時仍能達(dá)到50t 。         

在生產(chǎn)實踐中我們注意到，當(dāng)物料含水率超過12％時，破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)2mm分選篩孔時，開始發(fā)生粘堵現(xiàn)象，使產(chǎn)量大幅度降低，根據(jù)這種情況，我們的解決辦法是：把篩分裝置的篩網(wǎng)調(diào)換成3.5mm 篩孔的篩網(wǎng)，以確保每小時50t的產(chǎn)量。在篩分裝置的下道工序.設(shè)置一臺帶有強(qiáng)力碟簧裝置的500x700型對輥f動力15kWx2臺)，對輥機(jī)間隙調(diào)整為零間隙。在對輥機(jī)上方安裝有溜篩槽(長2.5m，上寬 0.7m，下寬0.5 m)，使物料層薄而均勻地進(jìn)入對輥間隙中。經(jīng)對輥碾煉后的物料細(xì)度不大于1.5mm(這種零間隙對輥機(jī)有料磨料， 無料磨輥，輥皮不用修磨)。用上述方法利用巍立路橋公司生產(chǎn)的PF型反擊式破碎機(jī)加一些輔助設(shè)施，徹底解決了頁巖、煤矸石高濕度的破碎難題。這樣既保證了產(chǎn)量(50t／h)，又保證了細(xì)度(2mm以下)。