在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。本文中，瑞光機械回轉窯科研小組詳細介紹水泥回轉窯的投料規(guī)程：
1.當回轉窯操作人員通知現(xiàn)場巡檢工停止回轉窯慢轉時候，必須及時脫開慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動回轉窯主電機，因為這一環(huán)節(jié)的操作關系到回轉窯的后續(xù)的流程，在回轉窯的生產中起到至關重要的作用。
2.回轉窯關閉高溫風機入口擋板在應用的時候要注意回轉窯的生產系數(shù)的變化，轉速設定為200rpm，啟動主電機，等到回轉窯的風機運行平穩(wěn)后，逐步全開回轉窯的風機入口擋板，根據(jù)預熱器出口壓力，調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa;
3.回轉窯根據(jù)窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機;保證回轉窯風機的各個入口能夠進行完整的穩(wěn)定運轉。
4.回轉窯首次喂料100t/h;不能過快，也不能過慢，要保證回轉窯的物料進入速度相對適當。
5.回轉窯投料時風、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通;回轉窯的物料如實暢通，就不會對回轉窯的生產造成物料堆積及物料的煅燒不充分現(xiàn)象。
6.回轉窯通知原料系統(tǒng)調節(jié)電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水;
7.回轉窯當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應該提高二、三次風溫;穩(wěn)定窯頭罩負壓;防止堆“雪人”。
8.回轉窯窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。保證下一次使用時回轉窯的物料能夠有一個更加充分的燃燒條件。
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