美國的機床行業(yè)在這10年中以經(jīng)發(fā)生了巨變。在歐洲制造業(yè)企業(yè)在美投資的形勢下，許多優(yōu)秀的歐洲制造企業(yè)進入了美國市場，主要是為了歐洲在美國的汽車廠家提供機床。還有，因為80年代的美國對機床產(chǎn)業(yè)的進口使用了一些法律措施來限制，日本機床企業(yè)在美也投資了一些工廠，占更好的占有美國的市場份額。
　　美國機床工業(yè)已普遍采用計算機技術(shù)，使研發(fā)的機床新產(chǎn)品性能和操作性更好、精度更高。由于美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，所以用戶要求機床制造廠家生產(chǎn)的機床使用性能更具靈活性，并可重復編程，以減少對熟練工人的需求。此外，由于汽車工業(yè)的競爭日趨激烈，汽車型號更新周期越來越短，汽車制造業(yè)要求機床性能靈活、使用范圍廣、調(diào)試周期短，以適應(yīng)汽車生產(chǎn)批量少、更新?lián)Q代快的要求。美國航空工業(yè)、汽車工業(yè)和模具制造業(yè)對高速機床的需求也不斷增加。出于環(huán)保意識，許多用戶要求機床減少冷卻液的使用量。
　　電子化、高速化、精密化已成為美國機床工業(yè)發(fā)展的主流，主要表現(xiàn)為：(1)美國企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)提供企業(yè)對企業(yè)的服務(wù)，有效整合供應(yīng)商與客戶的采購和存貨系統(tǒng)。大型汽車公司(通用、福特、戴姆勒/克萊斯勒)和航空航天公司(波音、洛克希德)都通過企業(yè)對企業(yè)服務(wù)在全球范圍內(nèi)與相關(guān)體系同步設(shè)計開發(fā)。機床業(yè)的制造過程管理、遠端監(jiān)控、故障排除和售后服務(wù)日漸完善和普及。(2)銑床主軸采用非接觸式液壓軸承取代滾珠軸承；采用線性馬達擺脫使用限制。(3)精密測量的應(yīng)用。如在加工設(shè)備上附加掃描測量裝置，可用較短時間收集大量加工信息，并加以分析、解讀，以指導加工。(4)各類刀具加工及應(yīng)用軟件有較大發(fā)展。如應(yīng)用計算機輔助設(shè)計、制造軟件進行立體曲面加工，以滿足客戶的特殊需求。