如今，冶金、化工工業(yè)尾氣排放量已占我國工業(yè)大氣污染物排放總量45%以上。其中，多種典型工藝，如鋼廠尾氣、蘭炭尾氣、電石尾氣、黃磷尾氣等含有大量一氧化碳（CO）資源。然而，目前這些資源絕大部分作為燃料消耗，不僅未能充分發(fā)揮其價值，還會造成大量CO2排放。如何對這些工業(yè)尾氣中的CO富集轉(zhuǎn)化，以此生產(chǎn)高值化學(xué)品？這是推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、助力我國實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)亟待解決的一大問題。

　　甲酸鈣作為一種多功能綠色助劑，是國際公認(rèn)的優(yōu)良抗菌補(bǔ)鈣飼料添加劑，也廣泛應(yīng)用于建筑、輕紡、化工等領(lǐng)域。不過此前，甲酸鈣的生產(chǎn)一般采用甲酸與碳酸鈣中和工藝，不僅成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量一般。

　　自2006年開始，天津大學(xué)一碳化工課題組便進(jìn)行氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣成套技術(shù)的研究，并于2021年完成工業(yè)示范。該技術(shù)以電石渣固廢中的生石灰或熟石灰及工業(yè)尾氣中的CO為原料，通過生產(chǎn)高品質(zhì)甲酸鈣，具有原料來源經(jīng)濟(jì)、能耗指標(biāo)低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)也使其在規(guī)模工業(yè)中獨(dú)具優(yōu)勢。

　　據(jù)悉，天津大學(xué)一碳化工課題組與山東阿斯德科技有限公司建立長期合作，基于其母公司石橫特鋼生產(chǎn)的鋼廠尾氣進(jìn)行高值化應(yīng)用研究，于2024年10月建成投產(chǎn)全球最大單套5萬噸/年甲酸鈣生產(chǎn)裝置。該裝置僅用6個月就完成了從土建施工到滿負(fù)荷生產(chǎn)，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳和經(jīng)濟(jì)利益雙豐收。