另外，水泥企業(yè)原破碎機使用年限已達十余年之久，已到設備更新換代的周期。因此，水泥企業(yè)對石灰石破碎機的技改需求或更替升級也日益增加成為了趨勢。

 

　　棗莊鑫金山智能裝備有限公司作為一家專業(yè)制造破碎、篩分、洗選/輸送、成套砂石設備和礦山設備的制造廠家以及EPCO礦業(yè)綜合服務商，一直致力于高效、節(jié)能、環(huán)保型破碎設備的研發(fā)與生產。憑借多年豐富的設備使用經驗，研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用技改系統(tǒng)，該系統(tǒng)自推向市場以來，便快速在水泥企業(yè)中得到推廣應用，目前，已有上100個客戶使用案例。

 

 

　　鑫金山技改系統(tǒng)通過在水泥廠原料破碎環(huán)節(jié)上，對現有傳統(tǒng)單段錘式破碎機進行技術革新，替換成“低能耗、高產能、高成品率”的鑫金山專利產品——新型單段錘式破碎機，將原主機產能加大2-3倍，大幅改進主機內部篩板結構，改造后生產線所生產的混料“質量”大幅提升，生產能耗降低了50%，為用戶每年節(jié)約巨額電費。

 

 

　　基于新型單段錘式破碎機的特性，鑫金山獨創(chuàng)水泥企業(yè)“一機兩用、兩線并用”工藝，將砂石骨料線嵌入了水泥廠水泥生產線中。可同時生產待磨粉原料及骨料，1-2骨料直接銷售，其他粒徑均進入均化庫；也可分時段生產，優(yōu)質石灰石用來生產生料（僅用原來一半的時間即可把均化庫打滿），高鎂廢料用來生產骨料對外銷售，成功助力水泥企業(yè)產業(yè)延伸。

 

 

新型單段錘破破碎成品——均化庫

 

　　1、通過原破碎機改造，實現了提產、降耗，同時破碎后石料粒型實現了可控可調，既能滿足水泥廠生料的需要，同時也可以滿足混凝土對骨料性能的需求。

 

　　2、水泥滯銷或者錯峰生產的時候，可以轉換為砂石骨料生產線；當原料化學成分有較大波動時，可以將硅鎂超標的原料切換到骨料生產模式，靈活地切換水泥和砂石骨料生產線。

 

　　3、“一機兩用”理念的成功應用，不僅給水泥企業(yè)節(jié)約了投資成本與運營費用，還創(chuàng)造了巨大的經濟收益，得到了市場的認可。

 

 

　　產量提高：通過技改后，可實現提產50%，徹底滿足水泥廠技改工藝所帶來的石灰石需求提升。

 

　　破碎單位能耗降低：破碎設備調整后能耗將更低，節(jié)能省電，比同產品節(jié)能省電50%以上。

 

　　粒徑大幅降低：技改后粒徑從70mm大幅降至45mm以下，有利于充分發(fā)揮生料磨的工作性能。

 

　　水泥系統(tǒng)能耗大幅降低：磨機生產效率大幅提高、可縮短開機運行時間，同時可將開機時間調整至谷電期。