《技術(shù)指引》主要從機(jī)制砂的生產(chǎn)與檢驗(yàn)、機(jī)制砂的質(zhì)量要求、機(jī)制砂的試驗(yàn)方法、機(jī)制砂混凝土的配制、機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)與施工、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收等方面進(jìn)行規(guī)定。文件將有力規(guī)范、促進(jìn)廣州市機(jī)制砂產(chǎn)品在混凝土中的應(yīng)用，對全國機(jī)制砂產(chǎn)品應(yīng)用具有重要借鑒參考意義。

 

　　機(jī)制砂的生產(chǎn)與檢驗(yàn)

 

　　3.1  機(jī)制砂的料源選擇

 

　　3.1.1機(jī)制砂應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、潔凈的料源，當(dāng)料源為山體時，應(yīng)避免選用覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強(qiáng)度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的料源。

 

　　3.1.2宜選擇石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、凝灰?guī)r、安山巖、石英巖、輝綠巖、砂巖和玄武巖等作為機(jī)制砂生產(chǎn)料源，也可選擇河道里的卵石、礦山開采的碎石、尾礦作為料源，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等料源。

 

　　3.1.3用于生產(chǎn)機(jī)制砂的母巖抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定；以卵石、碎石以及尾礦作為料源，則其破碎后的砂粒壓碎值必須滿足本指引表4.2.6的要求。

 

 

　　3.1.4機(jī)制砂母巖的堿活性應(yīng)滿足：

 

　　1. Ⅰ類機(jī)制砂母巖應(yīng)不具有潛在堿活性；

 

　　2. 不宜使用具有堿－碳酸鹽反應(yīng)活性的母巖生產(chǎn)機(jī)制砂；

 

　　3. Ⅱ類、Ⅲ類機(jī)制砂母巖若具有堿-硅酸反應(yīng)活性，應(yīng)根據(jù)使用要求進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，并符合本指引4.2.9的規(guī)定。

 

　　3.1.5  機(jī)制砂料源的放射性核素限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的規(guī)定。

 

　　3.1.6以山體為料源制備機(jī)制砂時，應(yīng)清除表面覆蓋的土層、軟弱層、風(fēng)化層或粘土夾層；開采時，應(yīng)防止泥土、軟弱巖石、風(fēng)化巖、粘土、樹根、草皮等雜物的混入。

 

　　機(jī)制砂的生產(chǎn)

 

　　3.2.1機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)離采石場爆破區(qū)200m以上，確保生產(chǎn)設(shè)備和人員的安全。

 

　　3.2.2機(jī)制砂的生產(chǎn)場地應(yīng)以布局安全、生產(chǎn)效率高、便于清運(yùn)、維修及美觀為原則。

 

　　3.2.3機(jī)制砂生產(chǎn)線的設(shè)備負(fù)荷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)能相互配合選擇，同時應(yīng)對砂石原料的巖性變化及級配波動有一定的適應(yīng)性。

 

　　3.2.4  機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)母巖情況與設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化，并應(yīng)及時進(jìn)行設(shè)備維護(hù)以保證機(jī)制砂的穩(wěn)定生產(chǎn)。

 

　　3.2.5機(jī)制砂生產(chǎn)線宜采用砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，充分利用巖石資源；采用單獨(dú)機(jī)制砂生產(chǎn)線時，不宜采用單粒級配碎石生產(chǎn)機(jī)制砂，宜采用碎石、石屑復(fù)合投料或級配碎石投料工藝。

 

　　3.2.6機(jī)制砂的制備宜根據(jù)進(jìn)料粒徑、機(jī)制砂的質(zhì)量要求和水源豐富程度，合理選擇棒磨機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)、反擊式或錘式破碎機(jī)等破碎設(shè)備。水源豐富時，宜選用棒磨機(jī)作為破碎設(shè)備。

 

　　3.2.7整形通常與制砂同步，亦可單獨(dú)整形，單獨(dú)整形時宜采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)。

 

　　3.2.8宜通過水洗、風(fēng)選或收塵系統(tǒng)調(diào)整機(jī)制砂的石粉含量，并根據(jù)具體情況選擇適宜的洗砂機(jī)、收塵器或選粉設(shè)備。水洗法宜優(yōu)先采用斗輪式洗砂機(jī)，當(dāng)產(chǎn)量低于300t/h時可選用螺旋式洗砂機(jī)。

 

　　3.2.9濕法生產(chǎn)宜安裝細(xì)砂回收裝置，同時應(yīng)配備不少于3級的料漿沉淀池和污水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水排入沉淀池凈化后進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)，沉淀物應(yīng)固化后運(yùn)出。

 

　　3.2.10干法生產(chǎn)應(yīng)在皮帶出口適量噴水降塵以保證機(jī)制砂的生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量并消除離析，同時應(yīng)搭建制砂原料的防雨棚以保持原料的干燥。

 

　　3.2.11宜通過選擇合適的振動篩篩孔尺寸并調(diào)整其角度對機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行控制。

 

　　3.2.12機(jī)制砂成品在連續(xù)10次（每小時抽樣1次）抽樣檢測中，至少應(yīng)有9次的細(xì)度模數(shù)與10次抽樣的細(xì)度模數(shù)平均值相差不大于0.2。

 

　　3.2.13機(jī)制砂的堆放應(yīng)注意：

 

　　1．按品種、規(guī)格分類堆放，防止混放、久存、倒堆、人為碾壓和污染；

 

　　2．堆放的場地應(yīng)進(jìn)行硬化，保持清潔，應(yīng)具備完善的排水系統(tǒng)，料堆高度不宜超過5m，機(jī)制砂落高大于1m時應(yīng)安裝導(dǎo)流裝置；

 

　　3．必要時，機(jī)制砂堆放處應(yīng)搭建防雨措施；

 

　　4．機(jī)制砂灑水降塵時不得用水柱直接沖淋砂堆。

 

 

　　機(jī)制砂的檢驗(yàn)

 

　　3.3.1機(jī)制砂的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品通過型式檢驗(yàn)合格后，才能批量生產(chǎn)。

 

　　3.3.2型式檢驗(yàn)

 

　　1. 型式檢驗(yàn)的項目為第4章規(guī)定的全部質(zhì)量要求項目。

 

　　2. 型式檢驗(yàn)應(yīng)向有關(guān)管理部門備案，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

 

　　a）新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；

 

　　b）原料資源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；

 

　　c）正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次；

 

　　d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時。

 

　　3.3.3  出廠檢驗(yàn)

 

　　機(jī)制砂需經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠，出廠檢驗(yàn)項目包括：顆粒級配、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍(lán)試驗(yàn)）、堆積密度、壓碎指標(biāo)。

 

　　3.3.4  組批規(guī)則

 

　　機(jī)制砂按同產(chǎn)地、規(guī)格、類別及日產(chǎn)量超過600t時，以600t為一批，不足600t亦為一批；日產(chǎn)量超過2000t，按1000t為一批，不足1000t亦為一批；當(dāng)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可按1000t為一個批次檢驗(yàn)驗(yàn)收。

 

　　3.3.5  判定規(guī)則

 

　　1．檢驗(yàn)后各項質(zhì)量指標(biāo)均符合本指引的相應(yīng)類別規(guī)定時，可判定該批產(chǎn)品合格。

 

　　2．檢驗(yàn)中質(zhì)量指標(biāo)若有一項不符合本指引規(guī)定時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中雙倍取樣，對該項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后，若該項指標(biāo)符合本指引要求，可判定該批產(chǎn)品合格；若仍然不符合本指引要求，則判為不合格。若有兩項及以上質(zhì)量指標(biāo)不符合本指引規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品不合格。