“我們進(jìn)一步加大了修舊利廢的管控力度，嚴(yán)格審批各區(qū)隊(duì)的成本管控流程，修舊利廢也做到了從地面到井下的全覆蓋。”華亭煤業(yè)集團(tuán)華亭煤礦企業(yè)管理科科長(zhǎng)劉永春說(shuō)。

　　2016年初，華亭煤礦結(jié)合各區(qū)隊(duì)反映的問(wèn)題，梳理修舊利廢工作管理流程，由各區(qū)隊(duì)對(duì)回收物資的數(shù)量等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類驗(yàn)收、鑒定、考核管理，主管科室對(duì)回收物資進(jìn)行鑒定，能直接復(fù)用的物資使用單位直接投入使用；具有修復(fù)利用價(jià)值的物資，本單位能修復(fù)的自修自用，無(wú)法修復(fù)的移交專門(mén)修理區(qū)隊(duì)修復(fù)，最大限度提高了廢舊物資的利用率。

　　今年初，華亭煤礦“精細(xì)化綜合信息管理系統(tǒng)”上線運(yùn)行，將風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、隱患閉環(huán)管理、物資管理、黨建考核、績(jī)效考核等工作全部納入到這個(gè)信息平臺(tái)進(jìn)行管理。這樣一來(lái)，不但可以將礦上的各類材料詳細(xì)按照華亭煤業(yè)集團(tuán)物資供應(yīng)系統(tǒng)的十二大類分類，還可以實(shí)時(shí)顯示出每一種材料的數(shù)量、單價(jià)和總價(jià)明細(xì)，不僅能夠節(jié)省計(jì)劃員平衡利庫(kù)的時(shí)間，還可以實(shí)現(xiàn)材料計(jì)劃的在線審批。

　　“原來(lái)每次審批材料計(jì)劃都要找主管科室、主管礦領(lǐng)導(dǎo)審批簽字，一趟下來(lái)需要好幾天時(shí)間。現(xiàn)在這個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行后，大概一天時(shí)間就可以完成整個(gè)計(jì)劃的審批流程。”華亭煤礦信息中心系統(tǒng)管理員馮娜說(shuō)。

　　面對(duì)煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷的現(xiàn)狀，華亭煤業(yè)集團(tuán)像抓安全一樣抓煤質(zhì)，把煤質(zhì)管理工作提高到前所未有的高度。

　　在大柳煤礦公司洗煤廠洗選車間，副廠長(zhǎng)王文明正在巡查設(shè)備運(yùn)行情況。王文明介紹說(shuō)，為了提高煤質(zhì)，公司將生產(chǎn)原煤全部入洗，但是生產(chǎn)過(guò)程中泥化現(xiàn)象特別嚴(yán)重，原本設(shè)計(jì)的煤泥水處理系統(tǒng)無(wú)法高效處理洗選出的煤泥，導(dǎo)致濃縮池因煤泥過(guò)高而出現(xiàn)減產(chǎn)、停產(chǎn)現(xiàn)象。

　　為了保證煤泥水處理系統(tǒng)和洗選設(shè)備的正常運(yùn)行，大柳煤礦公司制定了洗煤廠原煤脫粉改造方案，計(jì)劃給洗煤廠增設(shè)一臺(tái)新的壓濾機(jī)，對(duì)煤泥進(jìn)行壓濾。不僅如此，該公司還對(duì)洗煤廠主廠房的303原煤分級(jí)篩進(jìn)行了改造，將原來(lái)的振動(dòng)篩改成弛張篩，并改造了一部分附屬的溜槽和管路。

　　華亭煤業(yè)集團(tuán)煤制甲醇公司結(jié)合煤化工產(chǎn)業(yè)實(shí)際，把提質(zhì)增效、控虧減虧工作的重點(diǎn)放在了保證設(shè)備的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行上。

　　尾氣分液罐是煤制甲醇公司諸多工藝改造項(xiàng)目的其中一個(gè)，過(guò)去的低溫甲醇洗H2S(硫化氫)濃縮塔由于氣液比的設(shè)計(jì)問(wèn)題，每天有大約30噸甲醇伴隨著塔頂排放出的尾氣而流失掉。面對(duì)這一問(wèn)題，煤制甲醇公司在與設(shè)計(jì)單位充分協(xié)商后，經(jīng)過(guò)多次計(jì)算，借鑒參考了多家甲醇公司的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在H2S濃縮塔塔頂尾氣管線增加了尾氣分液罐。煤制甲醇公司合成車間副主任王濤給我們算了一筆賬：“增加這個(gè)分液罐之后，通過(guò)近兩年的運(yùn)行，日流失甲醇僅有4噸左右，比以前降低了約25噸，按照每噸甲醇1500元計(jì)算的話，每年可節(jié)省成本約1000萬(wàn)元。”

　　依靠這些措施，一季度華亭煤業(yè)集團(tuán)煤制甲醇公司累計(jì)生產(chǎn)精甲醇14.3萬(wàn)噸，同比增加9.5萬(wàn)噸；累計(jì)銷售精甲醇15.08萬(wàn)噸，同比增加11.9萬(wàn)噸。