廠部領(lǐng)導(dǎo)與公司供應(yīng)部積極溝通后得知，如果外包制作和安裝，費用約為35萬元。為積極響應(yīng)公司降本增效的號召，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過慎重討論后，煉鐵二廠高爐決定自主制作滾筒篩，并明確了相關(guān)科室和車間的分工及職責(zé)：設(shè)備科負(fù)責(zé)滾筒篩的測量繪圖、申報制作材料及協(xié)調(diào)機加工車間進行加工，機電車間維修工段利用生產(chǎn)間隙組織技術(shù)骨干進行組裝調(diào)試。

　　目前，塊礦滾筒篩的制作已進入最后的組裝階段，預(yù)計4月中旬進行調(diào)試。制作中，維修人員還根據(jù)滾筒篩日常的運行情況進行了改進，投入使用后，將有效降低維修頻率，延長滾筒篩的使用壽命。據(jù)統(tǒng)計，此次自制滾筒篩各項費用控制在10萬元以內(nèi)，節(jié)約成本近25萬元。