江漢油田向陽中心鍋爐房安裝有1臺14MW鏈條爐配套有麻石塔水沖擊除塵脫硫系統(tǒng)，2臺14MW循環(huán)流化床鍋爐配套有多管除塵+麻石塔噴淋除塵脫硫系統(tǒng)，這3臺鍋爐均沒有安裝脫硝設(shè)備。現(xiàn)有系統(tǒng)無法滿足國家“大氣十條”及《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的新規(guī)定與要求，需進(jìn)行脫硫脫硝達(dá)標(biāo)改造。

　　公司采用低溫氧化脫硫脫硝一體化工藝解決方案，對向陽中心鍋爐房安裝的3臺鍋爐進(jìn)行了達(dá)標(biāo)改造。該工程于2015年10月底開工建設(shè)，2016年1月中旬建成試運(yùn)，2016年2月底通過第三方檢測，結(jié)果表明工藝路線正確，達(dá)標(biāo)效果顯著。

　　該項(xiàng)目以全新的模式進(jìn)行運(yùn)作，公司與協(xié)作單位以雙贏為目標(biāo)，全方位開展技術(shù)、施工服務(wù)合作，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，優(yōu)勢互補(bǔ)。通過引進(jìn)、消化、吸收有效促進(jìn)了工程的順利開展。

　　在項(xiàng)目啟動初期，項(xiàng)目組結(jié)合采暖啟動時間、主要設(shè)備到貨時間、施工進(jìn)展及客觀施工周期，及時優(yōu)化施工工序、調(diào)整施工方案，既保證了保鍋爐按時采暖，又實(shí)現(xiàn)了施工平穩(wěn)推進(jìn)。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，建立完善項(xiàng)目組織體系和運(yùn)行機(jī)制，優(yōu)化項(xiàng)目管理，加強(qiáng)成本管理，按照項(xiàng)目進(jìn)度和階段在工程設(shè)計(jì)、設(shè)備材料采購、土建工程和安裝工程中分別進(jìn)行成本控制，通過施工方案優(yōu)化、有效材料代用、嚴(yán)格現(xiàn)場管控，節(jié)省工程費(fèi)用約90余萬元。

　　該項(xiàng)目具有投資低、脫硫溫度低、無二次污染、原材料來源廣泛等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的示范作用。

　　通過本次鍋爐煙氣脫硫脫硝改造試點(diǎn)示范工程，公司掌握了低溫氧化脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了在煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)改造的技術(shù)和人才零的突破，為鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)改造在中石化系統(tǒng)全面推廣奠定了基礎(chǔ)，搶占了市場先機(jī)。鍋爐煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)改造將成為今后業(yè)務(wù)發(fā)展的方向之一，對公司轉(zhuǎn)型發(fā)展具有戰(zhàn)略意義。