1、XJM-S28型煤用高效浮選機（天地科技股份有限公司唐山分公司）

　　采用相似放大技術進行浮選機結構設計；采用CFD數(shù)值模擬方法，優(yōu)化浮選機核心結構參數(shù)；采用特殊結構中礦箱，實現(xiàn)單臺浮選機易浮煤一次浮選和難浮煤二次浮選工藝的靈活切換。礦漿處理能力達到1380m3/h（單位浮選槽體積處理礦漿量10.4 m3/（m3?h）)，干煤泥處理量達到1.12t/（m3?h），比現(xiàn)有同類型20m3浮選機能力提高40%、單位電耗降低18%。適用于-0.5mm煤泥分選。已在山西焦煤集團、開灤集團、華晉焦煤等30座大型選煤廠推廣65臺。

　　2、WZYT1500臥式振動離心機（天地（唐山）礦業(yè)科技有限公司）

　　采用先進的雙質(zhì)體振動技術，振動系統(tǒng)采用有限元設計手段，核心配套零部件及重要部位的選材均采用知名品牌，易磨損部位鑲嵌非金屬耐磨材料，主振彈簧與金屬采用鑲嵌結構，拆裝更方便。篩籃大端直徑1500mm，處理能力可達300t/h，產(chǎn)品外在水分≤9%。適用于選煤廠洗精煤過程中0.5-50mm粒級，入料濃度＜30%的煤炭脫水。已用于陜西火石咀煤礦有限責任公司、山西襄垣縣唐寶精煤有限責任公司花寶溝洗煤廠、孝義市柱濮鎮(zhèn)大王堡村、七臺河市金全煤業(yè)有限公司等大中型洗煤廠。

　　3、選煤廠煤泥重介質(zhì)分選新工藝及關鍵設備（威海市海王旋流器有限公司）

　　設計開發(fā)的基于煤泥重介質(zhì)離心分選機的高效粉煤泥分選工藝，設備直徑φ600mm，系統(tǒng)介質(zhì)消耗≤1.6kg/t，數(shù)量效率90～95%，產(chǎn)品灰分8.5～9.0%。適應能力強、工藝靈活可控、產(chǎn)品指標可調(diào)，可顯著提高精煤回收率，經(jīng)濟效益顯著。對煉焦煤選煤廠，尤其是主洗設備為重介旋流器的，采用此工藝可減少精煤損失，提高煤泥分選精度。已用在淄博礦業(yè)集團許廠煤礦選煤廠、唐口選煤廠，新汶礦業(yè)集團翟鎮(zhèn)選煤廠等。

　　4、全重介選煤廠超低介耗控制關鍵技術（河南省正龍煤業(yè)有限公司城郊選煤廠）

　　按照“粗煤泥處理環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化”、“降低重介質(zhì)合格懸浮液密度控制”和“重介分選的優(yōu)化及介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的優(yōu)化與改善”原理設計的TBS粗煤泥單獨分選技術、多臺小直徑旋流器分選方法、低密度分選技術，可大幅度降低介質(zhì)消耗，提高分選效果。在滿足生產(chǎn)的情況下，介質(zhì)消耗降至0.3kg/t原煤，同時實現(xiàn)洗煤成本和電耗一定幅度的降低。循環(huán)水濃度降至5g/L以下，生產(chǎn)成本小于18元/t原煤。適用于分級或不分級全重介選煤廠。已用在河南神火煤業(yè)集團有限公司薛湖選煤廠，降低介質(zhì)消耗1.00kg/t原煤，在河南省許昌新龍礦業(yè)有限責任公司選煤廠應用降低介質(zhì)消耗1.05kg/t原煤。

　　5、新型選煤介質(zhì)系統(tǒng)耐磨襯套（威海市潤澤礦山洗選設備有限公司）

　　按照“重結晶合成技術”、“特種材料顆粒級配技術”和“新型材料高溫燒結技術”等技術原理設計的新型適應于高速流體旋轉摩擦的耐磨材料，可顯著提高選煤廠介質(zhì)管道及相應選煤設備使用壽命。制備耐磨襯套中，SiC含量≥85%，耐磨性能較高鋁陶瓷提高3～5倍。適用于選煤廠中的耐磨管道、旋流器、礦斗內(nèi)襯等，同時也是航空飛行跑道的理想材料。已用于陽煤集團、龍泉焦化、神華集團、申克（中國）、霍州煤電集團等10余家煤炭企業(yè)。

　　6、無煙超低灰純煤及其生產(chǎn)工藝（神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司）

　　采用物理方法從原料煤中分離出超低灰組分，設計的煤炭超純制備新工藝、高精度兩段等密度重介旋流器新設備、高精度重介分選密度自動控制系統(tǒng)，探索了動力變頻技術和熱力學調(diào)控相結合的壓力控制新方法，確定了生產(chǎn)超低灰煤的資源特征，實現(xiàn)對原料煤δp±0.1含量大于90%物料的有效分選，在國內(nèi)外率先實現(xiàn)灰分≤3.00%超低灰煤工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出的超低灰煤產(chǎn)品，為煤基材料和潔凈燃料提供合格的原材料；開發(fā)的高精度分選工藝和設備，可推廣應用于中煤再洗等難選和極難選煤的分選、非金屬礦的高精度分選。已用在神華寧煤集團太西洗煤廠。