該廠盯辦節(jié)后調(diào)入原煤數(shù)、質(zhì)量情況，根據(jù)集團(tuán)節(jié)日期間生產(chǎn)安排，及時(shí)了解汝箕溝無(wú)煙煤分公司節(jié)后生產(chǎn)情況，確保火車原煤每天9-10組及汝箕溝采區(qū)汽車原煤的正常調(diào)入，并對(duì)一分區(qū)低灰粒煤場(chǎng)地重新規(guī)劃，做好低灰粒煤儲(chǔ)存工作;組織對(duì)白芨溝、大峰采區(qū)原煤中低灰組分灰分及含量情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)情況調(diào)整原煤調(diào)入及配洗方案，提高廠超低灰純煤產(chǎn)率;同時(shí)，加強(qiáng)炭基產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售工作，千方百計(jì)增加效益增盈點(diǎn)，積極協(xié)調(diào)做好活性炭一車間2#活化爐及炭素一車間高溫電煅起爐前的協(xié)調(diào)工作，并做好后續(xù)生產(chǎn)所需原料煤的準(zhǔn)備工作;對(duì)炭素二車間篩分破碎系統(tǒng)恢復(fù)工作進(jìn)行盯辦，協(xié)調(diào)解決存在問(wèn)題，使其早日投入使用。

　　該廠找準(zhǔn)生產(chǎn)工藝指標(biāo)的控制點(diǎn)，根據(jù)三個(gè)分區(qū)生產(chǎn)工藝差異和各采區(qū)原煤質(zhì)量差異，合理定位三個(gè)分區(qū)原煤入洗和生產(chǎn)組織模式，科學(xué)測(cè)算分解各分區(qū)的生產(chǎn)指標(biāo)，實(shí)施“一分區(qū)吃精，二分區(qū)吃粗，三分區(qū)吃雜”，將入洗量、精煤產(chǎn)量等生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)細(xì)化分解到每個(gè)分區(qū)、每月、每天和每個(gè)班次，按日統(tǒng)計(jì)分析原煤調(diào)入、洗煤生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售情況，協(xié)調(diào)順暢產(chǎn)運(yùn)銷各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行。此外，在礦井放假期間，加強(qiáng)對(duì)入廠白芨溝庫(kù)存煤、大峰原煤質(zhì)量情況及時(shí)跟蹤檢測(cè)，了解各密度級(jí)產(chǎn)率及灰分變化，同時(shí)對(duì)大峰、白芨溝塊煤率進(jìn)行檢測(cè)，掌握塊煤增加情況，注重2#、3#干燥爐溫控制，確保水分控制在用戶要求范圍內(nèi)。

　　為確保生產(chǎn)環(huán)境順利通暢，2016年該廠加大對(duì)工藝機(jī)電設(shè)備的檢修管理力度，近期計(jì)劃重點(diǎn)對(duì)一分區(qū)皮帶、旋流器、篩板，二分區(qū)旋流器倒椎體，三分區(qū)給煤機(jī)鋪襯溜槽鋼板等設(shè)備進(jìn)行更換;熱電中心汽機(jī)車間對(duì)凝結(jié)泵、鍋爐3#爐進(jìn)行檢修;炭基中心活性炭一車間對(duì)A線單斗提升機(jī)進(jìn)行檢修。針對(duì)礦大兩臺(tái)旋流器到貨情況，做好粒煤重介B系統(tǒng)的更換準(zhǔn)備工作，同時(shí)對(duì)A701等電機(jī)檢查加油、組裝A423旋流器、更換A461、A462磁選機(jī)支架、自制A423旋流器返壓桶，更換磨損嚴(yán)重的A421預(yù)選管彎頭，確保設(shè)備高效安全運(yùn)轉(zhuǎn)。通訊員：韓 英