他們是科技創(chuàng)新的先鋒 ——神華勝利能源公司一線職工素描之三

　　神華勝利能源公司近年來招聘了500余名大學(xué)生，他們中的絕大部分被分配到了基層一線。這些大學(xué)生們并不滿足于早出晚歸四平八穩(wěn)上好班就完事，而是時時在琢磨怎樣把活干好，干出精彩來。神華勝利能源公司有大型采掘設(shè)備上百臺(輛)，有兩條輸煤走廊，兩個現(xiàn)代化的裝車站、五套破碎系統(tǒng)。這些大型設(shè)備的使用維護、維修的每一個崗位都成為了他們技術(shù)創(chuàng)新的平臺。

　　公司大力推行科技興企戰(zhàn)略，出臺多項措施鼓勵職工開展技術(shù)創(chuàng)新，公司和各二級單位每年都編制技術(shù)創(chuàng)新、科技攻關(guān)計劃，常年開展勞動競賽和技術(shù)比武，同時積極參與神華集團、地方政府組織的技術(shù)比武等活動，重獎有貢獻的技術(shù)人才。這使得職工技術(shù)創(chuàng)新的積極性空前高漲，人人都想在技術(shù)創(chuàng)新方面有所貢獻，而近年來招聘來的眾多的大學(xué)生們就成為了當(dāng)之無愧的主力。

　　2006年，大學(xué)生張華明剛來公司不久，被分配到公司生產(chǎn)安全部，但他認為生產(chǎn)一線更能發(fā)揮自己的專業(yè)及特長，便主動請纓到檢修中心做了一名電鏟維修電工。在這里他找到了施展才華的廣闊天地。他不怕苦不怕累，肯專研，只要電鏟發(fā)生電氣故障，24小時隨叫隨到，在處理電鏟交流變頻系統(tǒng)各種疑難雜癥方面發(fā)揮了關(guān)鍵性作用，在電鏟維修技術(shù)領(lǐng)域以及技術(shù)改造與創(chuàng)新方面創(chuàng)造了多個首次。

　　2010年,公司從美國引進的495HD電鏟總是出現(xiàn)PLC程序丟失故障，造成停機。張華明把這一切都默默地記在了心里，不睡覺不休息，查閱了大量的資料，反復(fù)計算，很快找回了程序，終于攻克了這個技術(shù)難題，總結(jié)出一套可以在短時間內(nèi)處理PLC程序丟失的實用方法。使得公司處理類似故障已經(jīng)不再是難題，結(jié)束了公司處理此類故障請外援的歷史，開創(chuàng)了處理此類故障不請外援的先河。

　　以張華明個人命名的發(fā)明專利“華明鎖止銷”是WK-35電鏟開斗機構(gòu)技術(shù)改造的核心部件，該項技術(shù)改造成為公司首個獲授權(quán)的國家發(fā)明專利。以前，當(dāng)推壓斗桿收回過限時，推壓小齒輪容易脫齒，從而導(dǎo)致推壓斗桿錯齒事故，修復(fù)需要動用吊車和高空作業(yè)車等大型設(shè)備，整個修復(fù)過程需要耗費大量的人力、物力和財力，不利于節(jié)約成本，也存在諸多的安全隱患。為了攻克這一難題，張華明又設(shè)計了“WK-10B電鏟推壓斗桿前端防錯齒緩沖裝置”，此項改造為公司創(chuàng)造了巨大的效益。

　　2010年5月，為了解決露天礦電鏟供電系統(tǒng)高壓電纜架設(shè)效率低的問題，張華明同志設(shè)計了“滑輪式電纜橋”，實施此項技術(shù)改造后，經(jīng)濟效益非常可觀。

　　為了讓工友掌握處理交流變頻電鏟電氣故障的技術(shù)，張華明翻譯編撰了《495HD電鏟中英文雙語圖紙》。為廣大技術(shù)人員學(xué)習(xí)交流，分析處理電氣故障提供了重要工具。完成了《電鏟故障處理手冊的編制》以及《WK-35電氣原理總圖》的繪制工作。

　　2014年初，公司成立了以張華明命名的第一個勞模創(chuàng)新工作室，通過張華明創(chuàng)新工作室的創(chuàng)新活動，他所在的設(shè)備維修中心掀起了小型創(chuàng)新與修舊利廢的熱潮，直接帶動5個創(chuàng)新小組，34名創(chuàng)新骨干積極參與創(chuàng)新活動，先后完成技改技革項目107項，修舊利廢118項，攻克15項具有巨大經(jīng)濟效益和工程實用意義的技術(shù)難題，申報國家專利36項，其中有1項獲得國家發(fā)明專利，10項獲得國家實用新型專利。張華明的多項技術(shù)創(chuàng)新成果，獲得了整個露天煤礦行業(yè)的認可，在全國同行業(yè)推廣。2013年張華明被中國煤炭協(xié)會聘任為煤礦崗位標準作業(yè)流程編寫專家，參與神華集團1668項煤礦標準作業(yè)流程作業(yè)項目、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標準的編制，參與了《煤礦崗位標準作業(yè)流程學(xué)習(xí)指導(dǎo)書》的編制，目前正在向國內(nèi)全行業(yè)推廣。

　　2012年以來，張華明同志先后榮獲神華集團勞動模范、神華集團“專利之星”以及神華集團先進科技工作者稱號。他自己也成長為一名專管技術(shù)的高級主管。

　　儲運公司趙奇2011年碩士研究生畢業(yè)，來到公司后就在生產(chǎn)一線工作。他認為生產(chǎn)一線是他學(xué)習(xí)成長的沃土，更是他施展才華的舞臺。趙奇很快熟悉了儲運公司的兩條輸煤系統(tǒng)和裝車系統(tǒng)，實現(xiàn)了從一名大學(xué)生到一名設(shè)備維修行家里手的轉(zhuǎn)變，憑借他的刻苦鉆研，攻克了多項選煤領(lǐng)域技術(shù)難題，為公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)的安全高效運行提供了強有力技術(shù)支撐，在公司、集團和地方獲得多項獎勵，一手創(chuàng)建了以他的名字命名的“趙奇創(chuàng)新工作室”，在公司已經(jīng)小有名氣。

　　勝利煤田地處中溫帶，冬季嚴寒低溫。而勝利露天煤礦采用單斗-卡車-破碎站-露天帶式輸送機的半連續(xù)工藝，帶式輸送機沒有建設(shè)封閉式輸送機采暖走廊。進入冬季后，帶式輸送機輸送帶承載面開始出現(xiàn)凍粘物料的現(xiàn)象，同時輸送帶承載面凍粘的物料在回程段形成大量落煤，嚴重污染當(dāng)?shù)夭菰鷳B(tài)環(huán)境，也為企業(yè)帶來巨大的安全隱患與經(jīng)濟損失。

　　針對這一困擾公司多年的生產(chǎn)難題，趙奇與該項目攻關(guān)小組成員潛心研究，積極走訪周邊企業(yè)了解應(yīng)對方法，通過網(wǎng)絡(luò)搜集國內(nèi)外膠帶防附著物相關(guān)技術(shù)，在列車防凍站技術(shù)中找到了靈感，提出了基于氯化鈣水溶液輸送帶低溫防物料凍粘方案，該方案從2012年冬季至今在兩套地面生產(chǎn)系統(tǒng)進行試驗，應(yīng)用效果非常明顯，減少了輸送帶承載面凍粘物料90%以上，降低輸送機沿線落煤95%以上，每年可為公司減少因落煤而帶來的損失90余萬元。該技術(shù)攻克了高寒地區(qū)冬季露天輸送帶凍粘物料的難題，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域技術(shù)研究的空白。目前該技術(shù)已得到了同行業(yè)人員的一致認可，在神寶選煤廠得到了應(yīng)用推廣。周邊選煤廠紛紛來廠調(diào)研學(xué)習(xí)。

　　地面生產(chǎn)第二套輸煤系統(tǒng)投入之初，趙奇在學(xué)習(xí)研究該系統(tǒng)設(shè)備資料和PLC控制程序時發(fā)現(xiàn)，帶式輸送機在低于打滑開關(guān)速度監(jiān)測范圍運行時，系統(tǒng)存在保護漏洞，一旦出現(xiàn)事故，將會出現(xiàn)堵料、甚至撕裂膠帶的嚴重事故。他提出了利用變頻器反饋的輸出頻率信號與上位機頻率設(shè)定值實施比對的變頻輸送機失速保護方案，協(xié)調(diào)施工方對系統(tǒng)保護功能進行完善改進，排除了系統(tǒng)潛在的重大安全隱患，避免了因變頻帶式輸意外失速而造成膠帶撕裂等重大事故的發(fā)生。彌補了變頻驅(qū)動輸送機系統(tǒng)保護功能的漏洞。

　　目前，公司在用進口破碎機5臺，有260支齒尖，齒尖每年至少更換一次。每支進口齒尖價格不菲，均在3000元以上，更換一次的費用近80萬。趙奇看在眼里、急在心上，多方面尋找適合進口破碎機齒尖材質(zhì)的耐磨材料，邀請相關(guān)技術(shù)企業(yè)對進口齒尖材質(zhì)進行化驗分析，并與有多年焊接經(jīng)驗的工人研究齒尖堆焊工藝，經(jīng)過對多種材料的試驗，最終找到了一種適合破碎機齒尖材質(zhì)的耐磨材料，并采用“過渡層+耐磨層”的修復(fù)工藝，經(jīng)過改進齒尖修復(fù)工藝，修復(fù)后的齒尖耐磨效果較原有修復(fù)方法提高了近3倍，不僅大大減輕了工人因拆裝齒尖的勞動強度，而且為公司節(jié)約了大筆資金。

　　微米級干霧抑塵被譽為“粉塵終結(jié)者”。它已成功應(yīng)用于港口、石油化工、煉鋼廠、火力發(fā)電廠。公司生產(chǎn)的褐煤，易風(fēng)化，運輸過程中伴有揚塵，在今天環(huán)保要求愈來愈嚴的情況下，公司急需找到一種理想的抑塵辦法。公司決定上馬一套干霧抑塵系統(tǒng)，趙奇積極參與了該項目推廣改造，依據(jù)實際情況，與設(shè)備提供方共同設(shè)計實施了一號破碎站干霧抑塵改造項目，將干霧抑塵理論成功應(yīng)用于褐煤破碎站，有效地抑制煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染，對保護草原生態(tài)環(huán)境起到了積極作用。開創(chuàng)了干霧抑塵理論在煤炭破碎過程應(yīng)用的先河。

　　2014年在公司工會的大力支持下，以他的名字命名的創(chuàng)新工作室成立。在短短一年間，趙奇創(chuàng)新工作室完成修舊利廢與技術(shù)創(chuàng)新項目68項，其中11項獲得集團公司獎獎勵，1項被評為國家能源獎項，1項獲得神華集團第二屆“青工創(chuàng)新杯”三等獎，共創(chuàng)造經(jīng)濟效益60余萬元，節(jié)約資金100余萬元。《基于氯化鈣水溶液的輸送帶低溫防物料凍粘技術(shù)》獲2014年度全國煤礦職工技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎;由其主持完成的《箱式變電站溫度監(jiān)測裝置》、《拉繩開關(guān)動作警示器》、《帶式輸送機失速保護功能》，均榮獲神華集團職工合理化建議優(yōu)秀獎;由其參與完成的《帶式輸送機防堵塞防撕裂綜合保護裝置》、《跑偏開關(guān)在張緊滾筒和驅(qū)動滾筒上的應(yīng)用》，榮獲神華集團“小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)造”三等獎;參與完成的《拉繩開關(guān)動作報警裝置》，榮獲神華集團“小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)造”優(yōu)秀獎;擁有國家專利7項;2012年7月，他個人榮獲由中國能源化學(xué)工會全國委員會授予的全國煤炭系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新能手榮譽稱號;2014年，他所在單位被集團公司授予科技工作先進集體獎。

　　“一朵獨放不是春，萬紫千紅美如畫”。張華明和趙奇是勝利能源公司科技創(chuàng)新帶頭人，他們用自己的技術(shù)和行動帶起了整個公司創(chuàng)新創(chuàng)效的熱潮。目前，公司的兩個創(chuàng)新工作室和三個技師工作室，已經(jīng)逐步升級為一個集學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)為一體的廣義上的工作團體，形成了全方位、深層次、立體化、全覆蓋、上下縱橫的“聯(lián)動式”技能人才和技術(shù)攻關(guān)管理新模式，營造了學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)，人人爭當(dāng)科技攻關(guān)尖兵和技能大師的良好氛圍。兩個工作室成立至今，共研發(fā)完成了創(chuàng)新、技改技革、修舊利廢項目403項，4項技術(shù)創(chuàng)新成果獲得中國能源化學(xué)系統(tǒng)獎項系統(tǒng)二等獎，申請專利46項，發(fā)表論文26篇，榮獲科技獎項17項，為公司累計節(jié)約生產(chǎn)成本1400余萬元。

　　目前，公司已有的兩個創(chuàng)新工作室，三個“技師工作室”，有上百名一線職工參與其中，在煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構(gòu)，努力實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的關(guān)鍵時期，勝利能源公司的技術(shù)創(chuàng)新無疑是會為公司抵御“寒冬”，繼續(xù)前進提供強大的動力，增添新的活力的。任少華